В области современной промышленной обработки карбид -восьмиугольные кончики занимают важную позицию с их превосходными показателями. Благодаря уникальной восьмиугольной конструкции наконечника и карбидным материалом, он стал «острым инструментом» для обработки различных материалов.

Как следует из названия, карбид восьмиугольный наконечник имеет восьмиугольную форму. Эта специальная конструкция формы делает его более равномерным в процессе резки, уменьшает износ инструмента и улучшает стабильность обработки. Его материал в основном состоит из рефрактерных металлических карбидов (таких как карбид вольфрама WC) и металлов связывания (таких как Cobalt Co). Благодаря порошковой металлургии эти материалы превращаются в кончики с высокой твердостью и высокой устойчивостью к износу. При комнатной температуре твердость карбида может достигать 86-93HRA, что эквивалентно 69-81HRC. Даже при высоких температурах 900-1000 ℃ он все еще может поддерживать высокую твердость. Эта функция трудно достичь для других обычных материалов.

По сравнению с высокоскоростными стальными наконечниками карбид восьмиугольные кончики имеют более высокую твердость и более сильную устойчивость к износу. Твердость высокоскоростных стальных лезвий, как правило, 62-67HRC. При резке или обработке твердых материалов на высокой скорости скорость износа значительно быстрее, чем у карбид -лопастей. Хотя твердость керамических лезвий может достигать более 90 гр, у них плохая прочность и склонны к скоплению. Обеспечивая высокую твердость, карбид -восьмиугольные лопасти имеют относительно хорошую прочность и могут противостоять определенным воздействию.

Карбид восьмиугольные лезвия широко используются. В промышленности по переработке металлов и производству автомобилей он используется для обработки ключевых деталей, таких как цилиндры двигателя и коленчатые вали, для обеспечения высокой точности и качества поверхности деталей; В аэрокосмической области он может вырезать трудные материалы для процесса, такие как титановые сплавы и сплавы на основе никеля, для удовлетворения строгих требований авиационных частей. В производственной промышленности электроники обработка точных деталей и резка от нее неразделимы. Он может достичь высокой обработки и соответствовать строгим стандартам точности размерных и качества поверхности электронных продуктов. В промышленности по переработке древесины, будь то резка и гравировка в производстве мебели или обработке древесины для архитектурного украшения, карбид восьмиугольные лезвия могут эффективно выполнить задачу. В индустрии каменной обработки он также играет важную роль в резке, шлифовании мрамора, гранита и каменной резьбы.

Есть много факторов, которые следует учитывать при выборе подходящей карбид -восьмиугольной головки резака. Первый - это природа обработчивого материала. Если вы обрабатываете материал с более высокой твердостью, вы должны выбрать режущую головку с более высокой твердостью и лучшей сопротивлением износа; При обработке хрупких материалов вы должны обратить внимание на жесткость головки резака, чтобы предотвратить скольжение. Второе - это требование точности обработки. Для высокой обработки, точность края и стабильность головки резака имеют решающее значение. Кроме того, параметры резки, такие как скорость резки и скорость подачи, также повлияют на выбор головки реза. Различные процессы обработки требуют головок резаков с соответствующими параметрами.

Есть много мер предосторожности при использовании карбид -восьмиугольных головок резаков. Разумный контроль параметров резки является ключом. Чрезмерная скорость резки и скорость подачи увеличит износ головки реза и даже нанести ущерб головке реза. Следовательно, необходимо выбрать соответствующие параметры резки в соответствии с материалом обработки и производительности головки реза. Также необходимо регулярно проверять износ головки реза. Когда головка резана в определенной степени носит, это повлияет на точность обработки и качество поверхности. В настоящее время это должно быть заменено вовремя. В то же время, сделайте хорошую работу по очистке и поддержанию инструмента, чтобы избежать коррозии головки реза. После обработки вовремя очистите чипы и остаточную резку на головке, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию, чтобы продлить срок службы головки резака.

Карбид -восьмиугольные головки резаки играют незаменимую роль во многих отраслях с их уникальным дизайном и превосходной производительностью. Понимание его характеристик и освоение ключевых моментов отбора и использования поможет лучше воспользоваться его преимуществами и повысить эффективность и качество обработки.