Karbidové rotačné lopatky Banks sú základnými nástrojmi v oblasti spracovania kovov, ktoré sa široko využívajú v rámci výroby strojov, letectva, automobilovej výroby a ďalšie. Tento článok sa ponorí do charakteristík, typov, výrobných procesov a priemyselných aplikácií rotačných lopatiek karbidu.

I. Charakteristiky rotačných lopatiek karbidu

Blanks rotary karbidu sú známe svojou vysokou odolnosťou proti tvrdosti a opotrebovaniu. Pozostávajú predovšetkým z práškov s mikrónovou veľkosťou refraktérnych kovových karbidov (ako je karbid volfrámu WC a titánového karbidu TIC), spojené s kobaltom (CO) alebo nikel (NI), molybdénom (MO) vo vákuových pecách alebo pecách redukcie vodíka. Tieto práškové metalurgické výrobky môžu prerezať rôzne kovy (vrátane kalenej ocele) a nekovové materiály (ako je mramor a jade) pod HRC70, často nahradzujú malé brúsne kolesá namontované na držiaku bez znečistenia prachom.

II. Typy rotačných lopatiek karbidu

Karbidové rotačné lopatky Blanks prichádzajú v rôznych tvaroch, aby uspokojili rôzne potreby spracovania. Medzi najbežnejšie tvary patrí valcové, sférické a plameňové tvary, často označované písmenami ako A, B, C na domácom trhu a skratky ako Zya, KUD, RBF na medzinárodnej úrovni. Okrem toho sa na základe použitia rotačných lopatiek karbidu zakladajú do typov drsných a dokončovania s materiálmi od vysokorýchlostnej ocele, zliatinovej ocele po karbid.

III. Výrobný proces rotačných lopatiek karbidu

Výroba rotačných lopatiek karbidu si vyžaduje komplexný proces vrátane:

1. Mletie: Miešajte suroviny zliatiny podľa receptov a ich brúsenie v mokrých mlečných zariadeniach. Časy mletia sa pohybujú od 24 do 96 hodín v závislosti od receptu.

2. Kontrola vzorkovania: Počas mletého mletia suroviny podliehajú inšpekciám odberu vzoriek. Po sušení, zmiešaní lepidla, opätovnom sušení, skríningu, lisovaní, spekaní a viacerých testoch, ako je hustota, tvrdosť, pevnosť priečnej prasknutia, donucovacia sila, stanovenie uhlíka, magnetická saturácia a mikroskopické pozorovanie prierezu, je zabezpečený karbid, aby sa splnili indikátory výkonnosti požadovaných podľa jeho stupňa.

3. Sušenie: Po mletí a zrážaní suroviny vstupujú do sušiča pary na sušenie, zvyčajne trvajúce od 2 do 5 hodín.

Iv. Aplikácie rotačných blokov karbidu

Karbidové rotačné lopatky Blanks majú rozsiahle aplikácie v kovoch. Používajú sa na presné obrábanie kovových dutín foriem, povrchovej úpravy častí a rôznych ďalších operácií vrátane čistenia potrubia. Kvôli svojej vysokej odolnosti proti tvrdosti a opotrebovaniu môžu rotačné lopatky karbidu spĺňať požiadavky na spracovanie rôznych kovov, ako je liatina, liatinová oceľ, ložisková oceľ, mosadz, bronz, zliatiny na báze niklu a nekov, ako je mramor.

V. Použitie a údržba

Pri používaní karbidových rotačných lopatiek Banks, zvážte nasledujúce:

1. Bezpečnosť: Noste ochranné okuliare a rukavice, aby ste zabránili striekaniu kovových triesok a reznej tekutiny do očí a rúk. Udržujte pracovný priestor čistý a uprataný, aby ste sa vyhli nehodám.

2. Správna prevádzka: Vyberte správnu rýchlosť otáčania a rýchlosť posuvu, aby ste zaistili správne fungovanie rotačných hurr. Okamžite vymeňte nudné rotačné hrebeniny, aby ste predišli zvýšeniu zaťaženia a nákladov stroja.

3. Údržba: Pravidelne čistite kovové čipy a reznú tekutinu, aby sa predĺžila životnosť rotačnej hurr.

Vi. Trendy a rozvoj trhu

V posledných rokoch sa čínsky karbidový priemysel rýchlo rozrástol s rozširujúcou sa veľkosťou trhu. Ako rozhodujúca zložka výrobkov z karbidu sa zvyšuje aj dopyt po rotačných lopatkách karbidu. Vďaka silnej propagácii ochrany životného prostredia a čistej energie krajiny je karbidový priemysel pripravený na nové rozvojové príležitosti. V budúcnosti nájdu polotovary Rotary Burr karbidu vo viacerých oblastiach, ktoré poskytujú lepšiu podporu pre priemyselnú výrobu.

Stručne povedané, režimy rotačných rotačných rotačných burrov zohrávajú významnú úlohu v odvetví metalového spracovania kvôli ich jedinečným charakteristikám a širokej škále aplikácií. Správny výber a používanie môže výrazne zlepšiť kvalitu a efektívnosť spracovania kovov a poskytnúť lepšiu podporu pre priemyselnú výrobu.