V oblasti moderného priemyselného spracovania zastávajú sekundové hroty karbidu dôležitú pozíciu s vynikajúcim výkonom. Vďaka svojmu jedinečnému dizajnu osemuholníkov a materiálom karbidu sa stal „ostrým nástrojom“ na spracovanie rôznych materiálov.

Ako už názov napovedá, osemuholníková špička karbidu má osemuholník. Tento špeciálny dizajn tvaru ho robí rovnomernejšie zdôrazňovaný počas procesu rezania, znižuje opotrebenie nástroja a zlepšuje stabilitu spracovania. Jeho materiál sa skladá hlavne z refraktérnych kovových karbidov (ako je karbid volfrámu WC) a väzbových kovov (napríklad Cobalt CO). Prostredníctvom práškovej metalurgie sa tieto materiály vyrábajú na špičky s vysokou tvrdosťou a vysokým odporom opotrebenia. Pri izbovej teplote môže tvrdosť karbidu dosiahnuť 86-93HRA, čo zodpovedá 69-81 hod. Dokonca aj pri vysokých teplotách 900-1 000 ℃ si stále môže zachovať vysokú tvrdosť. Táto funkcia je ťažké dosiahnuť pre iné bežné tipy na materiál.

V porovnaní s vysokorýchlostnými oceľovými špičkami majú karbidové osemuholníkové špičky vyššiu tvrdosť a silnejšiu odolnosť proti opotrebeniu. Tvrdosť vysokorýchlostných oceľových čepelí je zvyčajne 62-67 HRC. Pri rezaní alebo spracovaní tvrdých materiálov pri vysokej rýchlosti je miera opotrebenia výrazne rýchlejšia ako výška karbidových čepelí. Aj keď tvrdosť keramických čepelí môže dosiahnuť viac ako 90 h, majú zlú húževnatosť a sú náchylné na štiepanie. Aj keď zaisťujú vysokú tvrdosť, karbidové osemuholníkové čepele majú relatívne dobrú húževnatosť a vydržia určité nárazové zaťaženie.

Octagonálne čepele karbidu sa široko používajú. V priemysle spracovania kovov a výroby automobilov sa používa na spracovanie kľúčových častí, ako sú valce motorov a kľukové hriadele, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a kvalita povrchu dielov; V leteckom poli môže znížiť ťažko spracovateľné materiály, ako sú zliatiny titánu a zliatiny na báze niklu, aby sa splnili prísne požiadavky leteckých častí. V priemysle výroby elektroniky sú presné spracovanie dielov a rezanie dosiek s obvodmi neoddeliteľné. Môže dosiahnuť vysoko presné spracovanie a spĺňať prísne štandardy rozmerovej presnosti a kvality povrchu elektronických výrobkov. V priemysle spracovania dreva, či už je to rezanie a rytie pri výrobe nábytku alebo spracovanie dreva pre architektonickú dekoráciu, môžu karbidové osemuholníkové čepele efektívne dokončiť úlohu. V priemysle spracovania kameňa zohráva dôležitú úlohu aj pri rezaní, brúsení mramoru, žule a rezbárstve kameňa.

Pri výbere vhodnej hlavy rezačky s osebežnou rezačkou v karbóne je potrebné zvážiť veľa faktorov. Prvým je povaha materiálu spracovania. Ak spracovávate materiál s vyššou tvrdosťou, mali by ste zvoliť rezačku s vyššou tvrdosťou a lepšou odolnosťou proti opotrebeniu; Pri spracovaní krehkých materiálov by ste mali venovať pozornosť húževnatosti hlavy rezača, aby ste zabránili štiepaniu. Druhým je požiadavka na presnosť spracovania. Pre vysoko presné spracovanie sú rozhodujúce presnosť okrajov a stabilita hlavy rezača. Okrem toho budú mať vplyv na výber hlavy rezačky aj parametre rezania, ako je rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu. Rôzne procesy spracovania vyžadujú rezačky hlavy so zodpovedajúcimi parametrami.

Pri používaní karbidových osemuholníkových rezacích hláv existuje veľa bezpečnostných opatrení. Kľúčom je primeraná kontrola parametrov rezania. Nadmerná rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu zvýšia opotrebovanie hlavy rezačky a dokonca spôsobia poškodenie hlavy rezačky. Preto je potrebné zvoliť vhodné parametre rezania podľa materiálu spracovania a výkonu hlavy rezača. Je tiež potrebné pravidelne kontrolovať opotrebenie hlavy rezačky. Ak sa hlava rezača do istej miery nosí, ovplyvní to presnosť spracovania a kvalitu povrchu. V súčasnosti by sa malo vymeniť v čase. Zároveň urobte dobrú prácu pri čistení a udržiavaní nástroja, aby ste zabránili korózii hlavy rezačky. Po spracovaní vyčistite čipy a zvyškovú reznú tekutinu na hlavu rezača v čase, aby ste zabránili hrdze a korózii, aby sa rozšírila životnosť rezačky hlavy.

Hlavy na rezačku z karbidu zohrávajú v mnohých odvetviach nenahraditeľnú úlohu s ich jedinečným dizajnom a vynikajúcim výkonom. Pochopenie jeho charakteristík a zvládnutie kľúčových bodov výberu a použitia pomôže lepšie hrať jeho výhody a zlepšiť efektívnosť a kvalitu spracovania.