Carbide Rotary Burr Blanks so bistvena orodja pri obdelavi kovin, ki se široko uporabljajo v proizvodnji strojev, vesoljskim vesoljem, avtomobilski proizvodnji in še več. Ta članek se poglobi v značilnosti, vrste, proizvodne procese in industrijske uporabe vrtljivih praznovanj Carbide Rotary Burr.

I. Značilnosti vrtljivih praznin karbide

Carbide Rotary Burr Plane so znani po visoki trdoti in odpornosti proti obrabi. V glavnem so sestavljeni iz mikronskih praškov ognjevzdržnih kovinskih karbidov (na primer volframovega karbida WC in titanijevega karbida Tic), vezanih s kobaltom (CO) ali nikljem (NI), molibdenom (MO) v vakuumskih pečeh ali vodilnih pečeh. Ti metalurški izdelki v prahu se lahko prerežejo skozi različne kovine (vključno z utrjenim jeklom) in nemetalnimi materiali (kot sta marmor in žada) pod HRC70, ki pogosto nadomeščajo majhna brusilna platišča, nameščena na drogu, brez onesnaževanja s prahom.

Ii. Vrste karbide rotacijskih burr

Carbide Rotary Burr Planks prihajajo v različnih oblikah, da zadovoljijo različne potrebe po predelavi. Najpogostejše oblike vključujejo cilindrične, sferične in plamenske oblike, ki jih pogosto označujejo pisma, kot so domači A, B, C, in okrajšave, kot so Zya, KUD, RBF na mednarodni ravni. Poleg tega se na podlagi uporabe praznih vrtinkov Carbide Rotary Burr uvrstijo v grobe in dodelave, z materiali, ki segajo od hitrega jekla, jekla zlitine do karbida.

Iii. Proces proizvodnje karbide rotacijskih burr

Proizvodnja karbide rotacijskih Burr praznine vključuje zapleten postopek, vključno z:

1. Mokro brušenje: Mešanje zlitinskih surovin v skladu z recepti in brušenje v mokri opremi za brušenje. Časi mletja se gibljejo od 24 do 96 ur, odvisno od recepta.

2. Pregled vzorčenja: Med mokrim brušenjem se surovine podvržejo vzorčnim pregledom. Po sušenju, mešanju lepila, sušenju, pregledu, stiskanju, sintranju in več testih, kot so gostota, trdota, trdnost prečne rupture, prisilna sila, določanje ogljika, magnetno nasičenost in mikroskopsko opazovanje prereza, je zagotovljen, da se karbid izpolnjuje v kazalnikih zmogljivosti, ki jih zahteva njegova ocena.

3. Sušenje: Po mokrem brušenju in padavinah surovine vstopijo v parni sušilnik za sušenje, ki običajno traja od 2 do 5 ur.

Iv. Uporaba vrtljivih praznin karbide

Carbide Rotary Burr Blanks imajo obsežne aplikacije pri obdelavi kovin. Uporabljajo se za natančno obdelavo kovinskih votlin, površinsko obdelavo delov in različne druge operacije, vključno s čiščenjem cevovodov. Zaradi svoje visoke trdote in odpornosti proti obrabi lahko karbide rotacijske burrske praznine izpolnjujejo zahteve za obdelavo različnih kovin, kot so lito železo, lito jeklo, ležajsko jeklo, medenina, bronasta, zlitine na osnovi niklja in nevide, kot je marmor.

V. Uporaba in vzdrževanje

Ko uporabljate Carbide Rotary Burr Blanks, razmislite o naslednjem:

1. Varnost: Nosite zaščitna očala in rokavice, da preprečite, da bi kovinski čips in rezanje tekočine brizgalo v oči in roke. Delovno območje naj bo čisto in urejeno, da se izognete nesrečam.

2. Pravilno delovanje: Izberite pravilno hitrost rotacije in hitrost dovajanja, da pravilno zagotovite funkcije vrtljivih burr. Takoj zamenjajte dolgočasne vrtljive burre, da se izognete povečanju obremenitve stroja in stroškov.

3. Vzdrževanje: Redno čistite kovinske čipe in rezanje tekočine, da podaljšate življenjsko dobo vrtljivega Burr.

Vi. Tržni trendi in razvoj

V zadnjih letih je kitajska industrija karbide hitro rasla, z večjo velikostjo trga. Kot ključna sestavina proizvodov karbida se povečuje tudi povpraševanje po rotacijskih burjih karbide. Z močno spodbujanjem varstva okolja in čiste energije v državi je karbidna industrija pripravljena na nove razvojne priložnosti. V prihodnosti bodo Carbide Rotary Burr Blanks našli aplikacije na več poljih, kar zagotavlja boljšo podporo industrijski proizvodnji.

Če povzamemo, Carbide Rotary Burr Blanks igrajo pomembno vlogo v industriji kovine zaradi svojih edinstvenih značilnosti in široke palete aplikacij. Pravilna izbira in uporaba lahko znatno izboljšata kakovost in učinkovitost predelave kovin, kar ponuja boljšo podporo industrijski proizvodnji.