Na področju sodobne industrijske predelave karbidni osmerokotni nasveti zavzemajo pomemben položaj z njihovimi odličnimi zmogljivostmi. S svojim edinstvenim osnovnim oblikovanjem konic in karbidnim materialom je postal "ostro orodje" za obdelavo različnih materialov.

Kot že ime pove, je karbidni osmerokotni konica osmerokotna v obliki. Ta posebna oblika oblike je med postopkom rezanja bolj enakomerno obremenjena, zmanjša obrabo orodja in izboljša stabilnost obdelave. Njegov material je sestavljen predvsem iz ognjevzdržnih kovinskih karbidov (na primer volframovega karbida WC) in vezanih kovin (kot je kobalt Co). Skozi metalurgijo v prahu so ti materiali izdelani v nasvete z visoko trdoto in visoko odpornostjo na obrabo. Pri sobni temperaturi lahko trdota karbida doseže 86-93HRA, kar ustreza 69-81HRC. Tudi pri visokih temperaturah 900-1000 ℃ lahko še vedno ohranja visoko trdoto. To funkcijo je težko doseči za druge nasvete za običajne materiale.

V primerjavi z jeklenimi konicami za visoke hitrosti imajo karbidni osmerokotni nasveti večjo trdoto in močnejšo odpornost na obrabo. Trdota hitrih jeklenih rezil je na splošno 62-67 ur. Pri rezanju ali predelavi trdih materialov z veliko hitrostjo je hitrost obrabe bistveno hitrejša kot pri karbidnih rezilih. Čeprav trdota keramičnih rezil lahko doseže več kot 90HRA, imajo slabo žilavost in so nagnjeni k odrezanju. Medtem ko zagotavljajo visoko trdoto, imajo karbidni osmerokotni rezili razmeroma dobro žilavost in lahko prenesejo določene udarne obremenitve.

Osvojna rezila karbide se pogosto uporabljajo. V industriji predelave kovin in avtomobilskih proizvodnji se uporablja za obdelavo ključnih delov, kot so jeklenke motorja in ročične gredi, da se zagotovi visoka natančnost in kakovost površine; Na vesoljskem polju lahko razreže težko procesne materiale, kot so titanove zlitine in zlitine na osnovi niklja, da bi izpolnili stroge zahteve letalskih delov. V industriji proizvodnje elektronike sta predelava natančnih delov in rezanje vezja neločljivo povezana. Lahko doseže visoko natančno obdelavo in ustreza strogim standardom dimenzijske natančnosti in kakovosti površine elektronskih izdelkov. V industriji predelave lesa, ne glede na to, ali gre za rezanje in graviranje v proizvodnji pohištva ali predelavo lesa za arhitekturno dekoracijo, lahko karbidni osmerokotni rezili učinkovito opravijo nalogo. V industriji predelave kamnov igra tudi pomembno vlogo pri rezanju, mletju marmorja, granita in kamna.

Pri izbiri ustrezne osmerokotne glave rezalnika je treba upoštevati veliko dejavnikov. Prva je narava procesnega gradiva. Če obdelujete material z večjo trdoto, morate izbrati glavo rezalnika z večjo trdoto in boljšim upornostjo proti obrabi; Pri obdelavi krhkih materialov morate biti pozorni na žilavost rezalniške glave, da preprečite posek. Drugi je zahteva natančnosti obdelave. Za obdelavo z visoko natančnostjo sta ključnega pomena natančnost robov in stabilnost rezalne glave. Poleg tega bodo parametri rezanja, kot sta hitrost rezanja in hitrost podajanja, vplivali tudi na izbiro glave rezalnika. Različni procesi obdelave zahtevajo glave rezalnikov z ustreznimi parametri.

Pri uporabi karbidnih osmerokotnih rezalnih glav je veliko previdnostnih ukrepov. Ključno je razumno nadzor parametrov rezanja. Prekomerna hitrost rezanja in hitrost dovajanja bosta povečala obrabo glave rezalnika in celo povzročila poškodbe rezalne glave. Zato je treba izbrati ustrezne parametre rezanja glede na obdelovalno gradivo in zmogljivost glave rezalnika. Prav tako je treba redno preverjati obrabo glave rezalnika. Ko se rezalna glava do določene mere nosi, bo to vplivala na natančnost obdelave in kakovost površine. V tem času ga je treba pravočasno zamenjati. Hkrati dobro opravite čiščenje in vzdrževanje orodja, da se izognete koroziji glave rezalnika. Po predelavi čiste čips in preostalo rezalno tekočino očistite pravočasno, da preprečite rje in korozijo, da bi podaljšali življenjsko dobo rezalne glave.

Carbide osmerokotni rezalniki igrajo nenadomestljivo vlogo v številnih panogah s svojim edinstvenim dizajnom in odličnimi zmogljivostmi. Razumevanje njegovih značilnosti in obvladovanje ključnih točk izbire in uporabe bo pripomoglo k boljšemu prednosti njenih prednosti in izboljšanju učinkovitosti in kakovosti obdelave.