Cementerade karbidremsor, även känd som cementerade karbidremsor, är huvudsakligen gjorda av WC -volframkarbid- och CO -koboltpulver blandade med metallurgiska metoder genom pulverframställning, bollfräsning, pressning och sintring. Innehållet i WC och CO i cementerade karbidremsor för olika ändamål är inte konsekvent. Det har egenskaperna hos hög röd hårdhet, god svetsbarhet, hög hårdhet, hög slitstyrka och ett brett utbud av användningsområden.

Dess huvudsakliga prestandaegenskaper inkluderar: god hårdhet, hög hårdhet, god slitmotstånd, hög elastisk modul, hög tryckhållfasthet, god kemisk stabilitet (syra, alkali, oxidation av hög temperatur), låg påverkan på låg expansionskoefficient, värmeledningsförmåga och elektrisk konduktivitet liknar järn och dess legeringar.

Cementerad karbidplattaär en platta gjord av cementerat karbidmaterial.

Den har egenskaperna med hög hårdhet, hög styrka, god slitstyrka och hög temperaturmotstånd. Sammansättningen av vanliga cementerade karbidplattor är huvudsakligen volframkarbid (WC) och kobolt (CO), och kan också innehålla andra legeringselement för att förbättra specifika egenskaper.

Skillnader ：

1.Karbidremsorär vanligtvis i form av långa remsor, med en relativt stor längd och en relativt smal bredd och tjocklek. Funktioner inkluderar:

Det används ofta för att göra bladet med skärverktyg, såsom att vrida verktyg, fräsar, etc., och är installerat på verktygsfältet genom svetsning eller klämma.

På grund av dess långa remsform kan den spela en fördel vid vissa tillfällen där långa och smala slitstarka delar krävs.

2.Karbidplattorär i allmänhet i form av plattor, med relativt stor längd och bredd och relativt tunn och enhetlig tjocklek. Funktioner inkluderar:

Det används mer i nyckeldelar av formar, såsom stansar och formar av stämplingsformar, som utsätts för större tryck och friktion.

Det är också lämpligt för att tillverka vissa delar som kräver slitstyrka med stor yta, till exempel slitstödda kuddar för maskinverktygsguider.

När du väljer karbidremsor eller plattor är det nödvändigt att omfatta faktorer som specifika användningsscenarier, bearbetningskrav, 

och stressförhållanden för att säkerställa att karbidmaterialets utmärkta prestanda kan användas fullt ut för att tillgodose produktions- och bearbetningsbehov.

Fördelar med karbidremsor och plattor ：

Fördelar medkarbidremsor:

1. Bra skärprestanda: Lämplig för tillverkning av banbrytande av olika skärverktyg och kan uppnå effektiv och exakt skärbehandling.

2. Stripformen är enkel att installera och positionera: I verktygstillverkning är det enkelt att ansluta och fixa med handtaget eller verktygskroppen för att säkerställa verktygets stabilitet under arbetet.

3. Stark inriktning: Remsanens storlek, form och vinkel kan anpassas enligt specifika skärbehov för att uppnå bästa bearbetningseffekt.

Fördelar medkarbidplattor:

1. Större planområde: kan ge en bredare kontaktyta, lämplig för mögeldelar som tål större tryck och friktion och förbättra formens hållbarhet.

2. Hög planhet och dimensionell noggrannhet: gynnsam för att säkerställa stabilitet och noggrannhet som används, lämplig för tillfällen med höga precisionskrav.

3. Lätt att bearbeta i komplexa former: kan bearbetas i olika speciella former av delar genom trådskärning, slipning och andra processer enligt specifika applikationskrav.

4. Bra slitmotstånd: Kan upprätthålla ytan på ytan under långvarig användning, vilket minskar ofta ersättning och underhåll på grund av slitage.

Hur man väljer lämpliga karbidremsor och plattor ：

När du väljer betygetkarbidremsor:

1.Arten av materialet som bearbetas: För material med högre hårdhet, såsom härdat stål, väljs grader med högre hårdhet och bättre slitmotstånd, såsom YT15 och YT30, vanligtvis. Vid bearbetning av spröda material som gjutjärn, kan kvaliteter som YG8 och YG6 vara mer lämpliga eftersom de har bättre påverkan motstånd.

2. Skärförhållanden: Under förhållanden med hög skärhastighet och stor matningshastighet måste grader med god värmemotstånd, såsom YT, väljas. När du skär med låg hastighet och tung vikt kan YG -graderens seghet spela en bättre roll.

3. Bearbetningsnoggrannhetskrav: För bearbetning med högre precisionskrav bör betyg med hög hårdhet, god slitmotstånd och god dimensionell stabilitet väljas.

4. Formen och storleken på verktyget: smala verktyg kan kräva betyg med högre böjstyrka för att förhindra brott.

När du väljer betyget karbidall:

1. Applikationsscenarier och arbetsförhållanden: Om plattan används i förhållanden som utsätts för högt tryck och stark påverkan, såsom stämpeldilar, betyg med högre seghet och slagmotstånd bör föredras, såsom YG20, YG25, etc. för applikationer som fungerar i hög temperaturmiljöer och kräver god slitmotstånd, såsom vissa heta arbetande, grader med bättre värmebehållare som YT30 kan vara mer lämpliga.

2. Egenskaper för bearbetningsobjektet: Vid bearbetningsmaterial med högre hårdhet måste betyg med utmärkt hårdhet och slitmotstånd väljas. Till exempel, vid bearbetning av härdat stål, kan YT15 övervägas. Vid bearbetning av spröda material ägnas mer uppmärksamhet åt anti-cracking-prestanda, och YG-betyg kan vara ett bättre val.

3. Precisions- och ytkvalitetskrav: För applikationer med extremt höga krav för bearbetning av precision och ytkvalitet måste grader med hög hårdhet, enhetlig struktur och god dimensionell stabilitet väljas.

Vår produktshow ：