Cementerad karbid, som "branschens tänder", är ett oumbärligt material för moderna verktyg. Dess tillämpning blir alltmer utbredd, och den är mycket populär inom många områden som olja och gas, kolbrytning, vätskekontroll, byggmaskiner, flyg- och rymd och så vidare. Så, hur man använder begränsade resurser för att förbättra effektiviteten? Detta kräver förbättring av cementerad karbid för att förbättra livslängden och arbetseffektiviteten.

1.Förbättra kvaliteten på råvaror.

A. Förbättra råvarans renhet

Det tros att spårelement som Na, Li, B, F, AL, P, K och andra spårelement med ett innehåll under 200 ppm har varierande grad av inflytande på legeringens minskning, karbonisering och sintring av cementerade karbid av n pulver och effekten på egenskaperna och strukturen är också värt att studera. Krav, medan kontinuerliga skärverktygslegeringar med låg effektbelastning men hög bearbetningsnoggrannhet kräver inte hög råmaterialrenhet.

B. Kontrollera partikelstorleken och distributionen av råvaror

Undvik stora partiklar i karbid- eller koboltpulver råmaterial och förhindra bildning av grova karbidkorn och koboltpooler när legeringen är sintrad.

Samtidigt kontrolleras partikelstorleken och partikelstorlekens sammansättning av råvaror för att tillgodose behoven hos olika produkter. Till exempel bör skärverktyg använda volframkarbidpulver med en fiskarpartikelstorlek mindre än 2 mikron, slitsträckta verktyg bör använda 2-3 mikron volframkarbidpulver och gruvverktyg bör använda volframkarbidpulver större än 3 mikron.

2. Förbättra legeringens mikrostruktur.

Ultrafin spannlegering

Kornstorleken på karbid är mindre än 1 um, och den kan ha hög hårdhet och seghet på samma gång.

Heterogena strukturella legeringar

Heterogen strukturlegering är en speciell variation av cementerad karbid med ojämn mikrostruktur eller komposition, som tillverkas genom att blanda två slags blandningar med olika komponenter eller olika partikelstorlekar. Det har ofta den höga segheten hos grovkorniga legeringar och hög slitmotstånd hos finkorniga legeringar, eller båda höga seghet hos höga koboltlegeringar och hög slitmotstånd hos låga koboltlegeringar.

Överbyggnadslegeringar

Genom en speciell produktionsprocess består strukturen på legeringen av orienterade anisotropiska volframkarbid-enstaka kristallflakregioner kopplade av koboltrika metallvener. Denna legering har enastående slitmotstånd och extremt hög hållbarhet när den utsätts för upprepade kompressionschocker.

Gradientlegering

Legeringar med gradientförändringar i sammansättning leder till gradientförändringar i hårdhet och seghet.

3. Förbättra eller välj en ny hårdfas och bindningsfas.

4. Ythärdande behandling.

Lös motsägelsen mellan slitmotstånd och seghet, hårdhet och styrka hos cementerad karbid.

Beläggning:DEposit Ett skikt av Tic eller tenn på ytan av hård legering med bättre seghet med fysiska eller kemiska metoder för att öka legeringens slitmotstånd.

För närvarande är den snabbaste utvecklingen av boroniserande, nitriding och elektrisk gnistavsättning den belagda cementerade karbiden.

5. Lägga till element eller föreningar.

6. Värmebehandling av cementerad karbid.