Carbide Rotary Burr Blanks är viktiga verktyg för metallbearbetning, allmänt utnyttjade över maskinernas tillverkning, flyg- och rymdproduktion och mer. Den här artikeln fördjupar egenskaper, typer, produktionsprocesser och industriella tillämpningar av karbidrotära burr -tomma ämnen.

I. Egenskaper hos karbidrotära Burr -ämnen

Carbide Rotary Burr -tomma är kända för sin höga hårdhet och slitstyrka. De består främst av mikronstora pulver av eldfasta metallkarbider (såsom volframkarbid WC och titankarbid Tic), bundna med kobolt (CO) eller nickel (Ni), molybden (MO) i vakuumugnar eller vätereduktionsugnar. Dessa pulvermetallurgiska produkter kan skära igenom olika metaller (inklusive härdat stål) och icke-metalliska material (som marmor och jade) under HRC70, ofta ersätter skaftmonterade små sliphjul utan dammföroreningar.

Ii. Typer av karbid roterande burr -ämnen

Carbide Rotary Burr -ämnen finns i olika former för att tillgodose olika bearbetningsbehov. De vanligaste formerna inkluderar cylindriska, sfäriska och flamformade, ofta betecknade med bokstäver som A, B, C inhemskt och förkortningar som Zya, KUD, RBF internationellt. Baserat på användning kategoriseras dessutom karbidroterande burr-tomma ämnen i grov och efterbehandlingstyper, med material som sträcker sig från höghastighetsstål, legeringsstål, till karbid.

Iii. Produktionsprocess av karbid roterande burr -ämnen

Produktionen av Carbide Rotary Burr -ämnen innebär en komplex process, inklusive:

1. Våt slipning: Blandning av legerings råvaror enligt recept och slipning av dem i våt sliputrustning. Slipningstider varierar från 24 till 96 timmar beroende på receptet.

2. Provtagningskontroll: Under våta slipning genomgår råvaror provtagningskontroller. Efter torkning, limblandning, torkning igen, screening, pressning, sintring och flera tester såsom densitet, hårdhet, tvärgående brottstyrka, tvångskraft, kolbestämning, magnetisk mättnad och mikroskopisk tvärsnittsobservation, karbiden säkerställs för att möta prestandindikatorerna som krävs av dess betyg.

3. Torkning: Efter våt slipning och nederbörd kommer råvarorna in i en ångtork för torkning, som vanligtvis varar från 2 till 5 timmar.

Iv. Applikationer av karbid roterande burr -tomma ämnen

Carbide Rotary Burr -ämnen har omfattande tillämpningar inom metallbearbetning. De används för precisionsbearbetning av metallmögelhålrum, ytbehandling av delar och olika andra operationer, inklusive rengöring av rörledningar. På grund av deras höga hårdhet och slitmotstånd kan karbidrotära burr-tomma uppfyller bearbetningskraven för olika metaller såsom gjutjärn, gjutstål, lagerstål, mässing, brons, nickelbaserade legeringar och icke-metaller som marmor.

V. Användning och underhåll

När du använder karbidrotary burr -ämnen, överväg följande:

1. Säkerhet: Använd skyddsglasögon och handskar för att förhindra att metallchips och skärande vätska stänk i ögon och händer. Håll arbetsområdet rent och snyggt för att undvika olyckor.

2. Korrekt drift: Välj rätt rotationshastighet och matningshastighet för att säkerställa att Rotary Burr fungerar korrekt. Byt ut tråkiga roterande burrs omedelbart för att undvika ökande maskinbelastning och kostnader.

3. Underhåll: Rengör regelbundet metallchips och skärvätska för att förlänga livslängden för den roterande burr.

Vi. Marknadstrender och utveckling

Under de senaste åren har Kinas karbidindustri vuxit snabbt med en expanderande marknadsstorlek. Som en avgörande komponent i karbidprodukter ökar också efterfrågan på karbidrotariska Burr -ämnen. Med landets starka främjande av miljöskydd och ren energi är karbidindustrin redo för nya utvecklingsmöjligheter. I framtiden kommer Carbide Rotary Burr Blanks att hitta applikationer inom fler områden, vilket ger bättre stöd för industriell tillverkning.

Sammanfattningsvis spelar Carbide Rotary Burr Blanks en viktig roll i metallbearbetningsindustrin på grund av deras unika egenskaper och ett brett utbud av applikationer. Korrekt urval och användning kan förbättra kvaliteten och effektiviteten på metallbearbetning, vilket ger bättre stöd för industriell tillverkning.