Inom modern industriell bearbetning har karbid -åttkantiga tips en viktig position med deras utmärkta prestanda. Med sin unika åttkantiga spetsdesign och karbidmaterial har det blivit ett "skarpt verktyg" för bearbetning av olika material.

Som namnet antyder är karbid -åttkantiga spetsen åttkantig form. Denna speciella formdesign gör den jämnare stressad under skärningsprocessen, minskar verktygsslitage och förbättrar bearbetningsstabiliteten. Dess material består huvudsakligen av eldfasta metallkarbider (såsom volframkarbid WC) och bindningsmetaller (såsom Cobalt Co). Genom pulvermetallurgi görs dessa material till spetsar med hög hårdhet och hög slitmotstånd. Vid rumstemperatur kan karbidens hårdhet nå 86-93HRA, motsvarande 69-81hrc. Även vid höga temperaturer på 900-1000 ℃ kan det fortfarande upprätthålla en hög hårdhet. Denna funktion är svår att uppnå för andra vanliga materialtips.

Jämfört med höghastighetsstålspetsar har karbid-åttkantiga spetsar högre hårdhet och starkare slitstyrka. Hårdheten hos höghastighetsstålblad är i allmänhet 62-67 timmar. Vid skärning eller bearbetning av hårda material med hög hastighet är slithastigheten betydligt snabbare än för karbidblad. Även om hårdheten hos keramiska blad kan nå mer än 90HRA, har de dålig seghet och är benägna att flisas. Samtidigt som de säkerställer hög hårdhet har karbid -åttkantiga blad relativt god seghet och tål vissa påverkningsbelastningar.

Karbid -åttkantiga blad används allmänt. I metallbearbetningsindustrin och biltillverkning används den för att bearbeta viktiga delar som motorcylindrar och vevaxlar för att säkerställa högprecision och ytkvalitet hos delar; Inom flyg- och rymdfältet kan det klippa svåra att bearbeta material såsom titanlegeringar och nickelbaserade legeringar för att uppfylla de stränga kraven i luftfartsdelar. Inom elektroniktillverkningsindustrin är bearbetning av precisionsdelar och skärning av kretskort oskiljaktiga från den. Det kan uppnå hög precision och uppfylla de strikta standarderna för dimensionell noggrannhet och ytkvalitet för elektroniska produkter. I träbearbetningsindustrin, oavsett om det är skärning och gravering i möbeltillverkning eller träbearbetning för arkitektonisk dekoration, kan karbid -åttkantiga blad effektivt slutföra uppgiften. Inom stenbearbetningsindustrin spelar det också en viktig roll för att klippa, slipa marmor, granit och stenhuggning.

Det finns många faktorer att tänka på när du väljer ett lämpligt karbid -åttkantigt skärhuvud. Den första är bearbetningsmaterialets natur. Om du bearbetar ett material med högre hårdhet, bör du välja ett skärhuvud med högre hårdhet och bättre slitmotstånd; När du bearbetar spröda material bör du vara uppmärksam på skäretshuvudets seghet för att förhindra flisning. Den andra är bearbetningsnoggrannhetskravet. För bearbetning med hög precision är kantnoggrannheten och stabiliteten hos skärhuvudet avgörande. Dessutom kommer skärparametrar som skärhastighet och matningshastighet också att påverka valet av skärhuvudet. Olika bearbetningsprocesser kräver skärare med motsvarande parametrar.

Det finns många försiktighetsåtgärder när man använder karbid -åttkantiga skärare. Rimlig kontroll av skärparametrar är nyckeln. Överdriven skärhastighet och matningshastighet kommer att öka slitage på skärhuvudet och till och med orsaka skador på skärhuvudet. Därför är det nödvändigt att välja lämpliga skärparametrar enligt bearbetningsmaterialet och skäretshuvudets prestanda. Det är också nödvändigt att regelbundet kontrollera slitage på skärhuvudet. När skärhuvudet bärs i viss utsträckning kommer det att påverka bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten. För närvarande bör den ersättas i tid. Samtidigt gör ett bra jobb med att rengöra och underhålla verktyget för att undvika korrosion av skärhuvudet. Efter bearbetning rengör du chips och restklippvätska på skärhuvudet i tid för att förhindra rost och korrosion för att förlänga skärets livslängd.

Karbid -åttkantiga skärhuvuden spelar en oföränderlig roll i många branscher med sin unika design och utmärkta prestanda. Att förstå dess egenskaper och behärska de viktigaste punkterna för urval och användning kommer att hjälpa till att bättre spela sina fördelar och förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten.