Ang cemented carbide, bilang "ngipin ng industriya", ay isang kailangang -kailangan na materyal para sa mga modernong tool. Ang application nito ay lalong laganap, at napakapopular sa maraming mga patlang tulad ng langis at gas, pagmimina ng karbon, kontrol ng likido, makinarya ng konstruksyon, aerospace at iba pa. Kaya, kung paano gamitin ang limitadong mga mapagkukunan upang mapagbuti ang kahusayan? Nangangailangan ito ng pagpapabuti ng pagganap ng semento na karbida upang mapagbuti ang buhay ng serbisyo at kahusayan sa trabaho.

1.Pagbutihin ang kalidad ng mga hilaw na materyales.

A. Pagbutihin ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales

Ito ay pinaniniwalaan na ang mga elemento ng bakas tulad ng Na, Li, B, F, Al, P, K at iba pang mga elemento ng bakas na may nilalaman sa ibaba ng 200ppm ay may iba't ibang antas ng impluwensya sa pagbawas, carbonization at pagsasala ng semento na karbida ng n pulbos, at ang epekto sa mga pag -aari at istraktura ng haluang metal ay nagkakahalaga din ng pag -aaral. mga kinakailangan, habang ang patuloy na pagputol ng mga haluang metal na tool na may mababang epekto ng pag -load ngunit ang mataas na kawastuhan ng machining ay hindi nangangailangan ng mataas na kadalisayan ng materyal na hilaw.

B. Kontrolin ang laki ng butil at pamamahagi ng mga hilaw na materyales

Iwasan ang labis na mga particle sa karbida o cobalt powder raw na materyales, at maiwasan ang pagbuo ng magaspang na mga butil ng karbida at mga pool ng kobalt kapag ang haluang metal ay sintered.

Kasabay nito, ang laki ng butil at laki ng butil ng mga hilaw na materyales ay kinokontrol upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga produkto. Halimbawa, ang mga tool sa pagputol ay dapat gumamit ng tungsten carbide powder na may laki ng butil ng Fisher na mas mababa sa 2 microns, ang mga tool na lumalaban sa pagsusuot ay dapat gumamit ng 2-3 microns tungsten carbide powder, at ang mga tool sa pagmimina ay dapat gumamit ng tungsten carbide powder na mas malaki kaysa sa 3 microns.

2. Pagbutihin ang microstructure ng haluang metal.

Ultrafine Grain Alloy

Ang laki ng butil ng karbida ay mas mababa sa 1μm, at maaari itong magkaroon ng mataas na tigas at katigasan nang sabay.

Heterogenous na mga haluang metal na istruktura

Ang heterogenous na haluang metal na istraktura ay isang espesyal na iba't ibang mga semento na karbida na may hindi pantay na microstructure o komposisyon, na ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng dalawang uri ng mga mixtures na may iba't ibang mga sangkap o iba't ibang laki ng butil. Kadalasan ito ay may mataas na katigasan ng mga coarse-grained alloys at mataas na pagsusuot ng fine-grained alloys, o parehong mataas na katigasan ng mataas na cobalt alloys at mataas na pagsusuot ng mababang mga haluang metal na kobalt.

SuperStructural Alloys

Sa pamamagitan ng isang espesyal na proseso ng produksyon, ang istraktura ng haluang metal ay binubuo ng oriented anisotropic tungsten carbide solong kristal na flake na mga rehiyon na naka-link sa pamamagitan ng mga veins na mayaman na metal. Ang haluang metal na ito ay may natitirang paglaban sa pagsusuot at napakataas na tibay kapag sumailalim sa paulit -ulit na mga shocks ng compression.

Gradient alloy

Ang mga haluang metal na may gradient na pagbabago sa komposisyon ay humantong sa mga pagbabago sa gradient sa katigasan at katigasan.

3. Pagbutihin o piliin ang bagong mahirap na yugto at yugto ng bonding.

4. Paggamot ng hardening sa ibabaw.

Malutas ang pagkakasalungatan sa pagitan ng paglaban ng pagsusuot at katigasan, tigas at lakas ng semento na karbida.

Patong:DEposit isang layer ng tic o lata sa ibabaw ng hard alloy na may mas mahusay na katigasan sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na pamamaraan upang madagdagan ang paglaban ng suot ng haluang metal.

Sa kasalukuyan, ang pinakamabilis na pag -unlad ng boronizing, nitriding, at electric spark deposition ay ang coated cemented carbide.

5. Pagdaragdag ng mga elemento o compound.

6. Paggamot ng init ng semento na karbida.