Çimentolu karbür şeritlerçimentolu karbür şeritleri olarak da bilinir, esas olarak toz yapımı, bilyalı öğütme, presleme ve sinterleme yoluyla metalurjik yöntemlerle karıştırılmış WC tungsten karbür ve ortak kobalt tozlarından yapılmıştır. Farklı amaçlar için çimentolu karbür şeritlerinde WC ve CO'nun içeriği tutarlı değildir. Yüksek kırmızı sertlik, iyi kaynaklanabilirlik, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve çok çeşitli kullanım özelliklerine sahiptir.

Ana performans özellikleri şunları içerir: iyi sertlik, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, yüksek elastik modül, yüksek basınç mukavemeti, iyi kimyasal stabilite (asit, alkali, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci), düşük darbe tokluğu, düşük genişleme katsayısı, termal iletkenlik ve elektriksel iletkenlik demir ve alaşımlarına benzer.

Çimentolu karbür plakasıçimentolu karbür malzemeden yapılmış bir plakadır.

Yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci özelliklerine sahiptir. Ortak çimentolu karbür plakalarının bileşimi esas olarak tungsten karbür (WC) ve kobalt (CO) 'dir ve ayrıca belirli özellikleri iyileştirmek için başka alaşım elemanları içerebilir.

Farklılıklar ：

1.Karbür şeritlerigenellikle uzun şeritler şeklinde, nispeten büyük bir uzunluk ve nispeten dar bir genişlik ve kalınlık ile. Özellikler şunları içerir:

Genellikle dönme aletleri, öğütme kesicileri vb. Gibi kesme aletlerinin bıçağını yapmak için kullanılır ve kaynak çubuğuna kaynak veya sıkıştırarak takılır.

Uzun şerit şekli nedeniyle, uzun ve dar aşınmaya dayanıklı parçaların gerekli olduğu bazı durumlarda bir avantaj oynayabilir.

2.Karbür plakalarıgenellikle plakalar şeklinde, nispeten büyük uzunluk ve genişlik ve nispeten ince ve muntazam kalınlığa sahiptir. Özellikler şunları içerir:

Daha fazla basınç ve sürtünmeye tabi olan, yumrukların ve damgalama kalıplarının kalıpları gibi kalıpların anahtar kısımlarında daha çok kullanılır.

Ayrıca, takım tezgahı kılavuzları için aşınmaya dayanıklı pedler gibi büyük alan aşınma direnci gerektiren bazı parçaların üretimi için de uygundur.

Karbür şeritleri veya plakaları seçerken, belirli kullanım senaryoları, işleme gereksinimleri gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir, 

ve karbür malzemelerinin mükemmel performansının üretim ve işleme ihtiyaçlarını karşılamak için tam olarak kullanılabilmesini sağlamak için stres koşulları.

Karbür şeritlerinin ve plakaların avantajları ：

Avantajlarıkarbür şeritleri:

1. İyi kesme performansı: Çeşitli kesme aletlerinin kesme kenarını üretmek için uygundur ve verimli ve hassas kesme işlemesi elde edebilir.

2. Şerit şeklinin takılması ve konumlandırılması kolaydır: Takım üretiminde, iş sırasında aletin stabilitesini sağlamak için sap veya takım gövdesi ile bağlanmak ve düzeltmek kolaydır.

3. Güçlü Hedefleme: Şeridin boyutu, şekli ve açısı, en iyi işleme etkisini elde etmek için belirli kesim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Avantajlarıkarbür plakaları:

1. Daha büyük düzlem alanı: Daha fazla basınç ve sürtünmeye dayanan ve kalıbın dayanıklılığını artıran kalıp parçaları için uygun daha geniş bir temas yüzeyi sağlayabilir.

2. Yüksek düzlük ve boyutsal doğruluk: Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip durumlar için uygun, kullanımda stabilite ve doğruluğun sağlanmasına elverişli.

3. Karmaşık şekillerde işlenmesi kolay: Belirli uygulama gereksinimlerine göre tel kesme, öğütme ve diğer işlemler yoluyla çeşitli özel parçalar halinde işlenebilir.

4. İyi aşınma direnci: Uzun süreli kullanım sırasında yüzeyin bütünlüğünü koruyabilir, aşınma nedeniyle sık sık değiştirme ve bakımı azaltır.

Uygun Karbür Şeritleri ve Plakaları Nasıl Seçilir ：

Sınıfını seçerkenkarbür şeritleri:

1.İşlenen malzemenin doğası: Sertleştirilmiş çelik, daha yüksek sertliğe sahip dereceler ve YT15 ve Y30 gibi daha iyi aşınma direnci gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için genellikle seçilir. Dökme demir gibi kırılgan malzemeleri işlerken, YG8 ve YG6 gibi dereceler daha iyi darbe direncine sahip oldukları için daha uygun olabilir.

2. Kesme Koşulları: Yüksek kesme hızı ve büyük besleme hızı koşulları altında, YT gibi iyi ısı direncine sahip kalitelerin seçilmesi gerekir. Düşük hız ve ağır ağırlıkta kesilirken, YG sınıflarının tokluğu daha iyi bir rol oynayabilir.

3. İşleme Doğruluk Gereksinimleri: Daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip işleme için yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve iyi boyutsal stabilite olan dereceler seçilmelidir.

4. Aracın şekli ve boyutu: İnce araçlar, kırılmayı önlemek için daha yüksek bükülme mukavemeti olan dereceler gerektirebilir.

Sınıfını seçerken karbür plakası:

1. Uygulama Senaryoları ve Çalışma Koşulları: Plaka, yüksek basınç ve damgalama kalıpları gibi güçlü etkilere tabi olan koşullarda kullanılıyorsa, yüksek sıcaklık ortamlarında çalışan ve bazı sıcak çalışma kalıpları gibi iyi aşınma direnci gerektiren iyi aşınma direnci gerektirir, örneğin daha yüksek tokluk ve darbe direnci gibi dereceler tercih edilmelidir.

2. İşleme nesnesinin özellikleri: Daha yüksek sertliğe sahip malzemeleri işlerken, mükemmel sertlik ve aşınma direnci olan dereceler seçilmelidir. Örneğin, sertleştirilmiş çelik işlenirken YT15 düşünülebilir. Kırılgan malzemeler işlenirken, çatlama karşıtı performansa daha fazla dikkat edilir ve YG notları daha iyi bir seçim olabilir.

3. Hassasiyet ve Yüzey Kalitesi Gereksinimleri: Hassasiyet ve yüzey kalitesi işleme için son derece yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar için, yüksek sertlik, düzgün yapı ve iyi boyutsal stabilite olan dereceler seçilmelidir.

Ürün Gösterimiz ：