Modern endüstriyel işleme alanında, karbür sekizgen ipuçları mükemmel performanslarıyla önemli bir konuma sahiptir. Benzersiz sekizgen uç tasarımı ve karbür malzemesi ile çeşitli malzemeleri işlemek için "keskin bir araç" haline gelmiştir.

Adından da anlaşılacağı gibi, karbür sekizgen ucu sekizgen şekildedir. Bu özel şekil tasarımı, kesme işlemi sırasında daha eşit bir şekilde stresli hale getirir, takım aşınmasını azaltır ve işleme stabilitesini geliştirir. Malzemesi esas olarak refrakter metal karbürler (tungsten karbür WC gibi) ve bağ metallerinden (Cobalt Co gibi) oluşur. Toz metalurjisi yoluyla, bu malzemeler yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci ile uçlara dönüştürülür. Oda sıcaklığında, karbürün sertliği 69-81HRC'ye eşdeğer 86-93HRA'ya ulaşabilir. 900-1000 ℃ yüksek sıcaklıklarda bile, yine de yüksek bir sertlik koruyabilir. Bu özelliği diğer sıradan malzeme ipuçları için elde etmek zordur.

Yüksek hızlı çelik uçlarla karşılaştırıldığında, karbür sekizgen uçları daha yüksek sertliğe ve daha güçlü aşınma direncine sahiptir. Yüksek hızlı çelik bıçakların sertliği genellikle 62-67HRC'dir. Sert malzemeleri yüksek hızda keserken veya işlerken, aşınma oranı karbür bıçaklarından önemli ölçüde daha hızlıdır. Seramik bıçakların sertliği 90HRA'dan fazla ulaşabilse de, zayıf sertliğe sahiptirler ve yontulmaya eğilimlidirler. Yüksek sertlik sağlarken, karbür sekizgen bıçakları nispeten iyi bir tokluğa sahiptir ve belirli darbe yüklerine dayanabilir.

Karbür sekizgen bıçakları yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal işleme endüstrisinde ve otomobil üretiminde, parçaların yüksek hassasiyeti ve yüzey kalitesi sağlamak için motor silindirleri ve krank milleri gibi anahtar parçaları işlemek için kullanılır; Havacılık alanında, havacılık parçalarının katı gereksinimlerini karşılamak için titanyum alaşımları ve nikel bazlı alaşımlar gibi yapımı zor malzemeleri kesebilir. Elektronik imalat endüstrisinde, hassas parça işleme ve devre kartı kesimi ondan ayrılamaz. Yüksek hassasiyetli işleme sağlayabilir ve elektronik ürünlerin boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesinin katı standartlarını karşılayabilir. Ahşap işleme endüstrisinde, ister mobilya üretiminde kesilmiş ve gravür ister mimari dekorasyon için ahşap işleme, karbür sekizgen bıçakları görevi etkili bir şekilde tamamlayabilir. Taş işleme endüstrisinde, kesici, taşlama mermer, granit ve taş oyma işleminde de önemli bir rol oynar.

Uygun bir karbür sekizgen kesici başlığı seçerken dikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Birincisi, işleme malzemesinin doğasıdır. Daha yüksek sertliğe sahip bir malzeme işliyorsanız, daha yüksek sertliğe ve daha iyi aşınma direncine sahip bir kesici kafası seçmelisiniz; Kırılgan malzemeleri işlerken, yongayı önlemek için kesici kafasının tokluğuna dikkat etmelisiniz. İkincisi, işleme doğruluğu gereksinimidir. Yüksek hassasiyetli işleme için, kesici kafasının kenar doğruluğu ve stabilitesi çok önemlidir. Ek olarak, kesme hızı ve besleme hızı gibi kesme parametreleri de kesici kafasının seçimini etkileyecektir. Farklı işleme işlemleri, karşılık gelen parametrelere sahip kesici kafaları gerektirir.

Karbür sekizgen kesici kafaları kullanırken birçok önlem vardır. Kesme parametrelerinin makul kontrolü anahtardır. Aşırı kesme hızı ve besleme hızı, kesici kafasının aşınmasını artıracak ve hatta kesici kafasına zarar verecektir. Bu nedenle, işleme malzemesine ve kesici kafasının performansına göre uygun kesme parametrelerini seçmek gerekir. Kesici kafasının aşınmasını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Kesici kafası bir dereceye kadar giyildiğinde, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyecektir. Şu anda, zamanla değiştirilmelidir. Aynı zamanda, kesici kafasının korozyonunu önlemek için aracı temizlemek ve korumak için iyi bir iş yapın. İşlemden sonra, kesici kafasının servis ömrünü uzatmak için pas ve korozyonu önlemek için yongalar ve kalıntı kesme sıvısını zamanında kesici kafasına temizleyin.

Karbür sekizgen kesici kafaları, benzersiz tasarımları ve mükemmel performansları ile birçok endüstride yeri doldurulamaz bir rol oynar. Özelliklerini anlamak ve seçim ve kullanımın kilit noktalarına hakim olmak, avantajlarını daha iyi oynamaya ve işleme verimliliğini ve kalitesini iyileştirmeye yardımcı olacaktır.