Цементні смужки карбіду, також відомі як цементовані карбідні смужки, в основному виготовлені з карбіду з вольфраму та кобальту Co, змішаних металургійними методами за допомогою порошку, фрезерування кулі, натискання та спікання. Вміст WC та CO в цементованих карбідних смугах для різних цілей не є послідовним. Він має характеристики високої червоної твердості, хорошої зварюваності, високої твердості, високої стійкості до зносу та широкого спектру використання.

Основні його характеристики продуктивності включають: хорошу твердість, високу твердість, хорошу стійкість до зносу, високий модуль пружності, висока міцність на стиск, хороша хімічна стійкість (кислота, луг, стійкість до окислення високої температури), низька міцність на удар, коефіцієнт низького розширення, теплопровідність та електрична провідність схожі на залізо та його сплави.

Цементована карбідна пластинаявляє собою тарілку з цементованого карбідного матеріалу.

Він має характеристики високої твердості, високої міцності, хорошої стійкості до зносу та високої температурної стійкості. Склад загальних цементованих карбідних табличок - це в основному вольфрамовий карбід (WC) та кобальт (CO), а також може містити інші елементи сплаву для поліпшення конкретних властивостей.

Відмінності:

1.Карбідні смужкизазвичай є у вигляді довгих смужок, з відносно великою довжиною і відносно вузькою шириною і товщиною. Особливості включають:

Він часто використовується для виготовлення леза ріжучих інструментів, таких як обертові інструменти, фрезерні різаки тощо, і встановлюється на панелі інструментів шляхом зварювання або затискання.

Завдяки своїй довгій формі смужки вона може грати перевагу в деяких випадках, коли потрібні довгі та вузькі деталі, стійкі до зносу.

2.Карбідні табличкияк правило, у вигляді плит, з відносно великою довжиною і шириною, і відносно тонкою і рівномірною товщиною. Особливості включають:

Він більше використовується в ключових частинах форм, таких як удари та штампи штампування форм, які піддаються більшому тиску та тертя.

Він також підходить для виготовлення деяких деталей, які потребують стійкості до одягу великої площі, таких як стійкі до зносу прокладки для машин.

Вибираючи смужки або таблички карбіду, необхідно всебічно розглянути такі фактори, як конкретні сценарії використання, вимоги до обробки, 

та умови стресу для забезпечення того, щоб відмінна продуктивність карбідних матеріалів була повністю використана для задоволення потреб у виробництві та переробці.

Переваги карбідних смужок та табличок:

Перевагикарбідні смужки:

1. Хороші показники різання: придатні для виготовлення передового краю різних ріжучих інструментів і може досягти ефективної та точної обробки різання.

2. Форма смужки проста у встановленні та позиції: У виробництві інструментів її легко підключити та виправити з ручкою або корпусом інструменту, щоб забезпечити стабільність інструменту під час роботи.

3. Сильне націлювання: розмір, форма та кут смуги можна налаштувати відповідно до конкретних потреб різання для досягнення найкращого ефекту обробки.

Перевагикарбідні таблички:

1. Більша площина площини: може забезпечити більш широку контактну поверхню, придатну для деталей цвілі, які витримують більший тиск і тертя, та покращити міцність форми.

2. Висока площина та розмірна точність: сприяє забезпеченню стабільності та точності використання, придатних для випадків з високою точністю.

3. Легко переробляти у складні форми: можна обробити в різні спеціальні форми частин через різання дроту, шліфування та інші процеси відповідно до конкретних вимог до застосування.

4. Хороша стійкість до зносу: може підтримувати цілісність поверхні під час тривалого використання, зменшуючи частину заміну та обслуговування за рахунок зносу.

Як вибрати відповідні смужки та таблички карбіду:

При виборі оцінкикарбідні смужки:

1.Характер матеріалу, що обробляється: для матеріалів з більшою твердістю, такими як затверділа сталь, оцінки з більшою твердістю та кращою стійкістю до зносу, такими як YT15 та YT30, зазвичай вибираються. Під час переробки крихких матеріалів, таких як чавун, такі оцінки, як YG8 та YG6, можуть бути більш придатними, оскільки вони мають кращу стійкість до впливу.

2. Умови різання: в умовах високої швидкості різання та великої швидкості подачі, слід вибрати оцінки з хорошою теплостійкістю, такою як YT. Розрізаючи з низькою швидкістю та великою ваги, міцність оцінок YG може відігравати кращу роль.

3. Вимоги щодо точності обробки: Для обробки з більш високими вимогами до точності слід вибирати оцінки з високою твердістю, хорошою стійкістю до зносу та хорошою стабільністю розмірності.

4. Форма та розмір інструменту: стрункі інструменти можуть вимагати оцінок з більшою міцністю на вигин, щоб запобігти поломку.

При виборі оцінки карбідна плита:

1. Сценарії застосування та умови праці: Якщо пластина використовується в умовах, які підлягають високому тиску та сильному впливу, такі як штампування штампів, оцінки з більшою міцністю та стійкістю до удару, наприклад, YG20, YG25 тощо для застосувань, які працюють у високотемпературних умовах, та потребують хорошої стійкості до зносу, наприклад, деякі гарячі робочі штампи, класи з кращою теплостійкістю, наприклад, YT30.

2. Характеристика об'єкта обробки: При обробці матеріалів з більшою твердістю потрібно вибрати оцінки з відмінною твердістю та стійкістю до зносу. Наприклад, при обробці загартованої сталі можна враховувати YT15. Під час обробки крихких матеріалів більше уваги приділяється протиріччя, а оцінки YG можуть бути кращим вибором.

3. Вибір точності та якості поверхні: Для застосувань з надзвичайно високими вимогами до точності обробки та якості поверхні слід вибрати оцінки з високою твердістю, рівномірною структурою та хорошою стабільністю розміру.

Наше шоу продукту: