Вольфрамові карбідні кулькиТакож називають вольфрамовими кульками, чистими кульками з вольфраму, чистими кульками з карбіду вольфраму та кульками з вольфраму.

Хімічна формула карбідних кульок вольфраму - WC. Це чорний шестикутний кристал з металевим блиском. Його твердість схожа на тверду діаманту, і це хороший провідник електроенергії та тепла. Він має характеристики високої температури плавлення (2870 ℃), високої температури кипіння (6000 ℃) та високої відносної щільності (15,63, 18 ℃). Карбід вольфраму нерозчинний у воді, соляній кислоті та сірчаній кислоті, але легко розчинний у змішаній кислоті азотної кислоти та гідрофторної кислоти. Чистий карбід вольфраму є крихким, і додавання невеликої кількості металів, таких як титан і кобальт, може зменшити його крихкість.

Порівняно зі сталевими кульками, карбідні кульки вольфраму мають такі переваги:

1. РОЗДІЛЬНІСТЬ І НАЗВОРЕННЯ: Кулі з вольфрамовими карбідами набагато складніші, ніж сталеві кульки, і мають відмінну стійкість до зносу. Вони можуть підтримувати хорошу форму та розмірну точність під час тривалого використання, зменшуючи деградацію продуктивності та частоту заміни, спричинені зносом.

2. Корозійна резистентність: Кулі з вольфрамовими карбідами мають кращу корозійну стійкість до багатьох хімічних речовин і можуть залишатися стабільними в суворих хімічних умовах.

3. Високі показники температури: може нормально працювати при більш високих температурах і нелегко пом'якшити або деформувати.

4. Служба життя: Завдяки чудовому виконанню термін служби карбідних кульок вольфраму зазвичай набагато довший, ніж у сталевих куль.

5. Кульки карбіду вольфраму мають більшу щільність і мають переваги в певних додатках, які потребують високої щільності.

Процес виробництва м'ячів карбіду вольфраму:

1. Паудер металургія

2.Pressing

3.Sintering

4. Послідовна обробка: наприклад, дрібне шліфування, полірування тощо, щоб покращити її якість поверхні та точність.

Кулі з карбідами вольфраму мають характеристики високої твердості, високої міцності, хорошої стійкості до зносу тощо, а їхні поля застосування широкі:

1. Механічна промисловість: використовується як кульки в різних кулькових гвинтах, кулькових підшипниках та сферах у різних клапанах та насосах для поліпшення стійкості до зносу та терміну служби деталей; Виробництво металевих креслення штампи для малювання металевих проводів.

2. Нафтогазова промисловість: використовується для частин бурових інструментів, таких як кульові кульки для свердління тощо, які можуть протистояти високому температурі, високому тиску та зносу під землею.

3. Аерокосмічне поле: як стійкі до зносу деталі в двигунах літаків та компонентів космічних кораблів.

.

5. Електронна промисловість: як ключові стійкі та навантажувальні деталі в електронному виробничому обладнанні.

6. Військова промисловість: використовується для виготовлення деталей у системах зброї, таких як бронежирні ядра тощо.

7. Медичне обладнання: наприклад, кульки та стійкі до зносу деталі в деяких медичних пристроях.

8. Спортивні товари: наприклад, ударна поверхня гольф -клубів тощо.

199

 Наше шоу продуктів