У галузі сучасної промислової переробки карбідні восьмикутні підказки займають важливу позицію з їх чудовими показниками. Завдяки унікальному восьмикунальному конструкції наконечника та карбідному матеріалу він став "гострим інструментом" для обробки різних матеріалів.

Як випливає з назви, восьмикутна наконечник карбіду має восьмикутну форму. Ця спеціальна конструкція форми робить його більш рівномірно напруженим під час процесу різання, зменшує зношування інструментів та покращує стабільність обробки. Його матеріал в основному складається з вогнетривких металевих карбідів (таких як вольфрамовий карбід WC) та метали зв'язування (наприклад, Cobalt Co). Через порошкову металургію ці матеріали виготовляються в кінчики з високою твердістю та високою стійкістю до зносу. При кімнатній температурі твердість карбіду може досягати 86-93HRA, що еквівалентно 69-81HRC. Навіть при високих температурах 900-1000 ℃ це все одно може підтримувати високу твердість. Цю особливість важко досягти для інших звичайних підказок з матеріалу.

Порівняно з високошвидкісними стальними кінчиками, восьмикутні наконечники карбіду мають більш високу твердість і сильнішу стійкість до зносу. Твердість високошвидкісних сталевих лез, як правило, становить 62-67 годин. При різанні або обробці жорстких матеріалів на великій швидкості швидкість зносу значно швидша, ніж у карбідних лез. Хоча твердість керамічних лопатей може досягати більше 90hra, вони мають погану міцність і схильні до чіппінгу. При забезпеченні високої твердості, восьмикутні лопаті карбіду мають відносно хорошу міцність і можуть протистояти певним ударом.

ВІДПОВІДНІ ОКТАГОНАЛЬНІ ЛІЗИ ШИРНО використовуються. У галузі обробки металу та виробництві автомобілів він використовується для обробки ключових деталей, таких як циліндри двигуна та колінчасті вали, щоб забезпечити високу точність та якість поверхневих деталей; У поля аерокосмічного простору він може вирізати складні матеріали, такі як титанові сплави та сплави на основі нікелю, щоб відповідати суворим вимогам авіаційних частин. У виробничій галузі електроніки точна обробка деталей та розрізання плати за нього невіддільні. Він може досягти високоточної обробки та відповідати суворим стандартам розмірної точності та якості поверхні електронних продуктів. У промисловості з обробки деревини, будь то різання та гравірування у виробництві меблів або обробки деревини для архітектурного прикраси, восьмикутні лопатки карбіду можуть ефективно виконати завдання. У галузі обробки каменю він також відіграє важливу роль у різьбленнях, шліфуванні мармуру, граніту та каменю.

Існує багато факторів, які слід враховувати при виборі відповідної карбідної восьмигранної голови різаки. Перший - це природа обробки матеріалу. Якщо ви обробляєте матеріал з більш високою твердістю, вам слід вибрати голову різаки з більшою твердістю та кращою стійкістю до зносу; Обробляючи крихкі матеріали, слід звернути увагу на міцність голови різака, щоб запобігти чіпінгу. Друга - вимога точності обробки. Для високоточної обробки точність краю та стабільність головки різака мають вирішальне значення. Крім того, параметри різання, такі як швидкість різання та швидкість подачі, також впливатимуть на вибір головки різаки. Різні процеси обробки потребують головки різаків із відповідними параметрами.

При використанні восьмикутних різацьких голів карбідів є багато запобіжних заходів. Розумне управління параметрами різання є ключовим. Надмірна швидкість різання та швидкість подачі збільшать знос головки різаки і навіть завдасть пошкодження головки різака. Тому необхідно вибрати відповідні параметри різання відповідно до матеріалу обробки та продуктивності головки різака. Необхідно також регулярно перевіряти знос головки різаки. Коли головка різаки в певній мірі носиться, це вплине на точність обробки та якість поверхні. У цей час його слід замінити вчасно. У той же час зробіть хорошу роботу з очищення та підтримки інструменту, щоб уникнути корозії головки різака. Після обробки вчасно очистіть чіпси та залишкову різницю рідини на різці, щоб запобігти іржі та корозії, щоб продовжити термін служби головки різака.

Восьмигранні голівки з карбідами відіграють незамінну роль у багатьох галузях з їх унікальним дизайном та відмінними продуктивністю. Розуміння його характеристик та оволодіння ключовими моментами вибору та використання допоможе краще грати його переваги та підвищити ефективність та якість обробки.