سیمنٹڈ کاربائیڈ، بطور "صنعت کے دانت"، جدید آلات کے لیے ایک ناگزیر مواد ہے۔ اس کا اطلاق تیزی سے پھیل رہا ہے، اور یہ تیل اور گیس، کوئلے کی کان کنی، سیال کنٹرول، تعمیراتی مشینری، ایرو اسپیس اور اسی طرح کے بہت سے شعبوں میں بہت مشہور ہے۔ تو، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے محدود وسائل کا استعمال کیسے کریں؟ اس کے لیے سروس لائف اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

1.خام مال کے معیار کو بہتر بنائیں۔

اے۔خام مال کی پاکیزگی کو بہتر بنائیں

یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ٹریس عناصر جیسے Na, Li, B, F, Al, P, K اور 200PPm سے کم مواد والے دیگر ٹریس عناصر کا N پاؤڈر کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کمی، کاربنائزیشن اور سنٹرنگ پر مختلف درجات کا اثر ہوتا ہے، اور مصر دات کی خصوصیات اور ساخت پر اثر بھی مطالعہ کے قابل ہے۔ مثال کے طور پر، اعلی طاقت اور زیادہ اثر سختی والے مرکبات (جیسے کان کنی کے الائے اور ملنگ ٹولز) کی زیادہ ضرورت ہوتی ہے، جبکہ مسلسل کاٹنے والے آلے کے الائے جو کم اثر بوجھ کے ساتھ ہوتے ہیں لیکن زیادہ مشینی درستگی کو اعلی خام مال کی پاکیزگی کی ضرورت نہیں ہے۔

بی۔ذرہ کے سائز اور خام مال کی تقسیم کو کنٹرول کریں۔

کاربائیڈ یا کوبالٹ پاؤڈر کے خام مال میں بڑے ذرات سے پرہیز کریں، اور جب کھوٹ کو سنٹر کیا جائے تو کاربائیڈ کے موٹے دانے اور کوبالٹ پول بننے سے بچیں۔

ایک ہی وقت میں، مختلف مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے خام مال کے ذرہ سائز اور ذرہ سائز کی ساخت کو کنٹرول کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، کٹنگ ٹولز کو 2 مائیکرون سے کم فشر پارٹیکل سائز کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر استعمال کرنا چاہیے، پہننے سے بچنے والے ٹولز کو 2-3 مائیکرون ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر استعمال کرنا چاہیے، اور کان کنی کے ٹولز میں 3 مائیکرون سے بڑا ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر استعمال کرنا چاہیے۔

2. مصر دات کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنائیں۔

الٹرا فائن اناج کا کھوٹ

کاربائیڈ کے اناج کا سائز 1μm سے کم ہے، اور اس میں بیک وقت سختی اور سختی ہو سکتی ہے۔

متضاد ساختی مرکبات

متضاد ساخت کا مرکب سیمنٹ کاربائیڈ کی ایک خاص قسم ہے جس میں ناہموار مائیکرو اسٹرکچر یا مرکب ہے، جو مختلف اجزاء یا مختلف ذرات کے سائز کے ساتھ دو قسم کے مرکب کو ملا کر بنایا جاتا ہے۔ اس میں اکثر موٹے دانے والے مرکب دھاتوں کی اعلی سختی اور باریک دانے والے مرکب کی اعلی لباس مزاحمت، یا اعلی کوبالٹ مرکب کی اعلی سختی اور کم کوبالٹ مرکب کی اعلی لباس مزاحمت دونوں ہوتی ہیں۔

سپر اسٹرکچرل اللویس

ایک خاص پیداواری عمل کے ذریعے، کھوٹ کی ساخت اورینٹڈ انیسوٹروپک ٹنگسٹن کاربائیڈ سنگل کرسٹل فلیک ریجنز پر مشتمل ہوتی ہے جو کوبالٹ سے بھرپور دھاتی رگوں سے منسلک ہوتے ہیں۔ جب بار بار کمپریشن جھٹکوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو اس مرکب میں لباس کی بقایا مزاحمت اور انتہائی اعلی استحکام ہے۔

تدریجی مرکب

مرکب میں تدریجی تبدیلیاں سختی اور سختی میں تدریجی تبدیلیوں کا باعث بنتی ہیں۔

3. نئے مشکل مرحلے اور بانڈنگ مرحلے کو بہتر بنائیں یا منتخب کریں۔

4. سطح کو سخت کرنے کا علاج۔

پہننے کی مزاحمت اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی، سختی اور طاقت کے درمیان تضاد کو حل کریں۔

کوٹنگ:Dمصر دات کی پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے بہتر سختی کے ساتھ سخت مرکب کی سطح پر TiC یا TiN کی ایک تہہ لگائیں۔

اس وقت بورونائزنگ، نائٹرائڈنگ، اور برقی چنگاری جمع کرنے کی سب سے تیز رفتار ترقی لیپت سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے۔

5. عناصر یا مرکبات شامل کرنا.

6. سیمنٹڈ کاربائیڈ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ.