Trong lĩnh vực xử lý công nghiệp hiện đại, các mẹo hình bát giác cacbua chiếm một vị trí quan trọng với hiệu suất tuyệt vời của chúng. Với thiết kế đầu hình bát giác độc đáo và vật liệu cacbua, nó đã trở thành một "công cụ sắc nét" để xử lý các vật liệu khác nhau.

Như tên cho thấy, đầu hình bát giác cacbua có hình bát giác. Thiết kế hình dạng đặc biệt này làm cho nó nhấn mạnh hơn trong quá trình cắt, giảm hao mòn công cụ và cải thiện sự ổn định xử lý. Vật liệu của nó chủ yếu bao gồm các cacbua kim loại chịu lửa (như vonfram cacbua WC) và kim loại liên kết (như Cobalt Co). Thông qua luyện kim bột, những vật liệu này được chế tạo thành các mẹo có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao. Ở nhiệt độ phòng, độ cứng của cacbua có thể đạt 86-93hra, tương đương với 69-81hrc. Ngay cả ở nhiệt độ cao 900-1000, nó vẫn có thể duy trì độ cứng cao. Tính năng này rất khó để đạt được cho các mẹo vật liệu thông thường khác.

So với các đầu thép tốc độ cao, các đầu hình bát giác cacbua có độ cứng cao hơn và khả năng chịu hao mòn mạnh hơn. Độ cứng của lưỡi thép tốc độ cao thường là 62-67hrc. Khi cắt hoặc xử lý vật liệu cứng ở tốc độ cao, tốc độ hao mòn nhanh hơn đáng kể so với lưỡi cacbua. Mặc dù độ cứng của lưỡi gốm có thể đạt đến hơn 90hra, nhưng chúng có độ dẻo dai kém và dễ bị sứt mẻ. Trong khi đảm bảo độ cứng cao, lưỡi hình bát giác cacbua có độ bền tương đối tốt và có thể chịu được một số tải trọng nhất định.

Lưỡi dao hình bát giác được sử dụng rộng rãi. Trong ngành chế biến kim loại và sản xuất ô tô, nó được sử dụng để xử lý các bộ phận chính như xi lanh động cơ và trục khuỷu để đảm bảo độ chính xác cao và chất lượng bề mặt của các bộ phận; Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, nó có thể cắt giảm các vật liệu khó xử lý như hợp kim titan và hợp kim dựa trên niken để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các bộ phận hàng không. Trong ngành sản xuất điện tử, xử lý các bộ phận chính xác và cắt bảng mạch không thể tách rời khỏi nó. Nó có thể đạt được xử lý chính xác cao và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ chính xác và chất lượng bề mặt của các sản phẩm điện tử. Trong ngành chế biến gỗ, cho dù đó là cắt và khắc trong sản xuất đồ nội thất hoặc chế biến gỗ để trang trí kiến ​​trúc, lưỡi hình bát giác cacbua có thể hoàn thành hiệu quả nhiệm vụ. Trong ngành chế biến đá, nó cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc cắt, nghiền đá cẩm thạch, đá granit và chạm khắc đá.

Có nhiều yếu tố cần xem xét khi chọn một đầu dao cắt hình bát giác phù hợp. Đầu tiên là bản chất của vật liệu xử lý. Nếu bạn đang xử lý một vật liệu có độ cứng cao hơn, bạn nên chọn một đầu cắt có độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn; Khi chế biến vật liệu giòn, bạn nên chú ý đến độ cứng của đầu máy cắt để ngăn chặn sứt mẻ. Thứ hai là yêu cầu chính xác xử lý. Đối với xử lý độ chính xác cao, độ chính xác và độ ổn định của đầu của đầu cắt là rất quan trọng. Ngoài ra, các thông số cắt như tốc độ cắt và tốc độ thức ăn cũng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn đầu máy cắt. Các quy trình xử lý khác nhau yêu cầu đầu cắt với các tham số tương ứng.

Có nhiều biện pháp phòng ngừa khi sử dụng đầu cắt hình bát giác cacbua. Kiểm soát hợp lý của các tham số cắt là chìa khóa. Tốc độ cắt quá mức và tốc độ thức ăn sẽ làm tăng sự hao mòn của đầu máy cắt và thậm chí gây ra thiệt hại cho đầu dao cắt. Do đó, cần phải chọn các tham số cắt thích hợp theo vật liệu xử lý và hiệu suất của đầu máy cắt. Nó cũng là cần thiết để thường xuyên kiểm tra sự hao mòn của đầu cắt. Khi đầu dao cắt được đeo ở một mức độ nhất định, nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt xử lý. Tại thời điểm này, nó nên được thay thế trong thời gian. Đồng thời, làm tốt công việc làm sạch và duy trì công cụ để tránh ăn mòn đầu cắt. Sau khi xử lý, làm sạch chip và chất lỏng cắt còn lại trên đầu dao cắt kịp thời để ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn, để kéo dài tuổi thọ của đầu cắt.

Đầu cắt hình bát giác carbide đóng một vai trò không thể thay thế trong nhiều ngành công nghiệp với thiết kế độc đáo và hiệu suất tuyệt vời của chúng. Hiểu các đặc điểm của nó và làm chủ các điểm chính của lựa chọn và sử dụng sẽ giúp chơi tốt hơn lợi thế của nó và cải thiện hiệu quả và chất lượng xử lý.