硬质合金被誉为“工业的牙齿”，是现代工具不可缺少的材料。其应用日益广泛，在石油天然气、煤炭开采、流体控制、工程机械、航空航天等众多领域深受青睐。那么，如何利用有限的资源来提高效率呢？这就需要提高硬质合金的性能，以提高使用寿命和工作效率。

1.提高原材料质量。

A。提高原料纯度

认为含量在200PPm以下的Na、Li、B、F、Al、P、K等微量元素对N粉硬质合金的还原、碳化和烧结都有不同程度的影响，且对合金性能和组织的影响也值得研究。例如，高强度和高冲击韧性的合金（如采矿合金和铣削刀具）要求很高，而连续切削刀具合金的冲击载荷低但高加工精度对原材料纯度要求不高。

B.控制原料的粒度和分布

避免碳化物或钴粉原料中出现过大的颗粒，防止合金烧结时形成粗大的碳化物晶粒和钴池。

同时控制原料的粒度和粒度组成，以满足不同产品的需求。例如，切削工具应使用费希尔粒度小于2微米的碳化钨粉末，耐磨工具应使用2-3微米的碳化钨粉末，采矿工具应使用大于3微米的碳化钨粉末。

2. 改善合金的显微组织。

超细晶粒合金

碳化物晶粒尺寸小于1μm，可同时具有高硬度和韧性。

异质结构合金

异质结构合金是由两种不同成分或不同颗粒尺寸的混合物混合而成的具有不均匀组织或成分的特殊品种硬质合金。往往具有粗晶合金的高韧性和细晶合金的高耐磨性，或兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性。

上层结构合金

通过特殊的生产工艺，该合金的结构由由富钴金属脉连接的定向各向异性碳化钨单晶片状区域组成。这种合金在承受反复压缩冲击时具有出色的耐磨性和极高的耐用性。

渐变合金

成分梯度变化的合金会导致硬度和韧性的梯度变化。

3. 改进或选择新的硬质相和结合相。

4. 表面硬化处理。

解决硬质合金耐磨性与韧性、硬度与强度之间的矛盾。

涂层：D采用物理或化学方法在韧性较好的硬质合金表面沉积一层TiC或TiN，以增加合金的耐磨性。

目前，渗硼、渗氮、电火花沉积技术发展最快的是涂层硬质合金。

5. 添加元素或化合物.

6、硬质合金的热处理.