硬质合金是采用粉末冶金技术制造的合金材料。它主要由难熔金属和粘结金属的硬质化合物组成。

硬质合金的主要成分包括碳化钨、碳化钛等难熔碳化物粉末，以及用作粘结剂的金属粉末，如钴、镍等。这种材料以其高硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热性和耐腐蚀性而闻名，特别是在高温下同时保持这些性能。硬质合金在500℃时硬度和耐磨性基本不变，在1000℃时仍能保持较高的硬度。因此广泛用于制造切削刀具、钻具、量具、冷作模具及各种耐磨零件。

硬质合金的主要成分包括碳化钨、碳化钛等难熔碳化物粉末，以及用作粘结剂的金属粉末，如钴、镍等。这种材料以其高硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热性和耐腐蚀性而闻名，特别是在高温下同时保持这些性能。硬质合金在500℃时硬度和耐磨性基本不变，在1000℃时仍能保持较高的硬度。因此广泛用于制造切削刀具、钻具、量具、冷作模具及各种耐磨零件。

它具有以下基本属性：

1、硬度高：硬质合金的硬度通常远高于普通金属材料，这使其能有效地抵抗磨损和切削。（一般在80HRA-94HRA之间）

2、强度高：硬质合金强度高，能承受较大的压力和载荷，不易变形或断裂。 （一般TRS在2000-3200 Mpa之间）

3、耐磨性：硬质合金由于硬度高，具有优异的耐磨性，适合需要长期耐磨的场合。

4、耐腐蚀性：硬质合金对大多数腐蚀性介质具有良好的抵抗力，在恶劣的环境下仍能保持其性能。

5、高温稳定性：在较高温度下仍能保持其物理、化学性能，不易软化、变形。

6.良好的导电性和导热性：一些硬质合金具有良好的导电性和导热性，使其可用于电子和热管理领域。

这些性能使硬质合金广泛应用于刀具制造、机械加工、航空航天、石油化工等领域。通过调整成分和制造工艺，可以定制不同类型的硬质合金以满足特定的性能需求。然而，具体的性能特征可能会根据碳化物成分、结构和制造工艺的不同而有所不同。在实际应用中，需要根据具体的使用条件和要求选择合适的硬质合金材料。

CD硬质合金专业生产耐磨件、矿山工具、切削工具等硬质合金产品。