સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પટ્ટાઓ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સ્ટ્રીપ્સ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે મુખ્યત્વે ડબ્લ્યુસી ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કો કોબાલ્ટ પાવડરથી બનેલા છે જે પાવડર મેકિંગ, બોલ મિલિંગ, પ્રેસિંગ અને સિંટરિંગ દ્વારા ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિઓ દ્વારા મિશ્રિત છે. વિવિધ હેતુઓ માટે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ સ્ટ્રીપ્સમાં ડબલ્યુસી અને કોની સામગ્રી સુસંગત નથી. તેમાં ઉચ્ચ લાલ કઠિનતા, સારી વેલ્ડેબિલીટી, ઉચ્ચ સખ્તાઇ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણીની લાક્ષણિકતાઓ છે.

તેની મુખ્ય કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે: સારી સખ્તાઇ, ઉચ્ચ સખ્તાઇ, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સારી રાસાયણિક સ્થિરતા (એસિડ, આલ્કલી, ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર), ઓછી અસરની કઠિનતા, નીચા વિસ્તરણ ગુણાંક, થર્મલ વાહકતા અને વિદ્યુત વાહકતા આયર્ન અને તેના એલોય જેવી જ છે.

સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પ્લેટસિમેન્ટ કાર્બાઇડ સામગ્રીથી બનેલી પ્લેટ છે.

તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ તાકાત, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. સામાન્ય સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પ્લેટોની રચના મુખ્યત્વે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (ડબ્લ્યુસી) અને કોબાલ્ટ (સીઓ) છે, અને વિશિષ્ટ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે અન્ય એલોય તત્વો પણ હોઈ શકે છે.

તફાવતો ：

1.કાર્બાઇડ પટ્ટાસામાન્ય રીતે લાંબી પટ્ટીઓના સ્વરૂપમાં હોય છે, પ્રમાણમાં મોટી લંબાઈ અને પ્રમાણમાં સાંકડી પહોળાઈ અને જાડાઈ હોય છે. સુવિધાઓમાં શામેલ છે:

તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, વગેરે બનાવવા માટે થાય છે અને વેલ્ડીંગ અથવા ક્લેમ્પિંગ દ્વારા ટૂલ બાર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.

તેના લાંબા પટ્ટીના આકારને લીધે, તે કેટલાક પ્રસંગોમાં ફાયદો ભજવી શકે છે જ્યાં લાંબા અને સાંકડા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો જરૂરી છે.

2.કાર્બાઇડ પ્લેટસામાન્ય રીતે પ્લેટોના સ્વરૂપમાં હોય છે, જેમાં પ્રમાણમાં મોટી લંબાઈ અને પહોળાઈ, અને પ્રમાણમાં પાતળી અને સમાન જાડાઈ હોય છે. સુવિધાઓમાં શામેલ છે:

તે મોલ્ડના મુખ્ય ભાગોમાં વધુ ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે પંચ અને સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડના મૃત્યુ પામે છે, જે વધુ દબાણ અને ઘર્ષણને આધિન છે.

તે કેટલાક ભાગોના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે કે જેમાં મોટા ક્ષેત્રના વસ્ત્રોની પ્રતિકારની જરૂર હોય, જેમ કે મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકાઓ માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પેડ્સ.

કાર્બાઇડ સ્ટ્રીપ્સ અથવા પ્લેટોની પસંદગી કરતી વખતે, ચોક્કસ વપરાશના દૃશ્યો, પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળોને વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, 

અને કાર્બાઇડ સામગ્રીના ઉત્તમ પ્રભાવનો ઉપયોગ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સંપૂર્ણ રીતે કરી શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તાણની સ્થિતિ.

કાર્બાઇડ સ્ટ્રીપ્સ અને પ્લેટોના ફાયદા ：

ને લાભકાર્બાઇડ પટ્ટા:

1. સારું કટીંગ પ્રદર્શન: વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સના કટીંગ ધારના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, અને કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ કટીંગ પ્રોસેસિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2. સ્ટ્રીપ આકાર ઇન્સ્ટોલ કરવા અને પોઝિશનમાં સરળ છે: ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, કાર્ય દરમિયાન ટૂલની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેન્ડલ અથવા ટૂલ બોડી સાથે કનેક્ટ કરવું અને તેને ઠીક કરવું સરળ છે.

.

ને લાભકાર્બાઇડ પ્લેટ:

1. મોટા વિમાન ક્ષેત્ર: વ્યાપક સંપર્ક સપાટી પ્રદાન કરી શકે છે, જે ઘાટ ભાગો માટે યોગ્ય છે જે વધુ દબાણ અને ઘર્ષણનો સામનો કરે છે, અને ઘાટની ટકાઉપણુંમાં સુધારો કરે છે.

2. ઉચ્ચ ફ્લેટનેસ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ: સ્થિરતા અને ઉપયોગમાં ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે અનુકૂળ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા પ્રસંગો માટે યોગ્ય.

3. જટિલ આકારોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ: વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર વાયર કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ભાગોના વિવિધ આકારમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

4. સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર: લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન સપાટીની અખંડિતતા જાળવી શકે છે, વસ્ત્રોને કારણે વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ અને જાળવણી ઘટાડે છે.

યોગ્ય કાર્બાઇડ સ્ટ્રીપ્સ અને પ્લેટો કેવી રીતે પસંદ કરવી ：

ના ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતેકાર્બાઇડ પટ્ટા:

1.પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની પ્રકૃતિ: higher ંચી કઠિનતાવાળી સામગ્રી માટે, જેમ કે સખત સ્ટીલ, y ંચી કઠિનતા અને વધુ સારી રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જેમ કે વાયટી 15 અને વાયટી 30, સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્ન જેવી બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, વાયજી 8 અને વાયજી 6 જેવા ગ્રેડ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે કારણ કે તેમની પાસે અસર વધુ પ્રતિકાર છે.

2. કટીંગ શરતો: ઉચ્ચ કટીંગ સ્પીડ અને મોટા ફીડ રેટની શરતો હેઠળ, વાયટી જેવા સારા ગરમી પ્રતિકારવાળા ગ્રેડ, પસંદ કરવાની જરૂર છે. ઓછી ગતિ અને ભારે વજનને કાપતી વખતે, વાયજી ગ્રેડની કઠિનતા વધુ સારી ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

3. પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ: ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે, ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા ગ્રેડ, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી પરિમાણીય સ્થિરતા પસંદ કરવી જોઈએ.

4. ટૂલનો આકાર અને કદ: પાતળા સાધનોને તૂટીને રોકવા માટે વધુ બેન્ડિંગ તાકાતવાળા ગ્રેડની જરૂર પડી શકે છે.

ના ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે કાર્બાઇડ પ્લેટ:

૧. એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ: જો પ્લેટનો ઉપયોગ એવી પરિસ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે કે જે ઉચ્ચ દબાણ અને મજબૂત અસરને આધિન હોય, જેમ કે સ્ટેમ્પિંગ મૃત્યુ પામે છે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર સાથેનો ગ્રેડ, જેમ કે વાયજી 20, વાયજી 25, વગેરે. ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં કામ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, જેમ કે કેટલાક ગરમ ગરમ પ્રતિકાર જેવા સારા તાપમાનના વાતાવરણમાં વધુ સારા પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

2. પ્રોસેસિંગ object બ્જેક્ટની લાક્ષણિકતાઓ: જ્યારે ઉચ્ચ સખ્તાઇવાળી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્તમ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ગ્રેડ પસંદ કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, સખત સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, વાયટી 15 ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, એન્ટિ-ક્રેકીંગ પ્રદર્શન પર વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે, અને વાયજી ગ્રેડ વધુ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે.

.

અમારું ઉત્પાદન શો ：