27

2024

-

06

Cara memilih strip dan piring karbida yang cocok


Strip karbida semen, juga dikenal sebagai strip karbida semen, terutama terbuat dari wc tungsten carbide dan bubuk kobalt co dicampur dengan metode metalurgi melalui pembuatan bubuk, penggilingan bola, menekan dan sintering. Kandungan WC dan CO dalam strip karbida semen untuk tujuan yang berbeda tidak konsisten. Ini memiliki karakteristik kekerasan merah tinggi, kemampuan las yang baik, kekerasan tinggi, resistensi keausan tinggi, dan berbagai penggunaan.

Karakteristik kinerja utamanya meliputi: kekerasan yang baik, kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, modulus elastis tinggi, kekuatan tekan tinggi, stabilitas kimia yang baik (asam, alkali, resistensi oksidasi suhu tinggi), ketangguhan dampak rendah, koefisien ekspansi rendah, konduktivitas termal dan konduktivitas listrik mirip dengan zat besi dan alloynya.

High Hardness Cemented Carbide Bar Strips For Machining

Pelat karbida semenadalah piring yang terbuat dari bahan karbida semen.

Ini memiliki karakteristik kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan ketahanan suhu tinggi. Komposisi pelat karbida semen umum terutama tungsten karbida (WC) dan kobalt (CO), dan juga dapat mengandung elemen paduan lainnya untuk meningkatkan sifat spesifik.

Tungsten Carbide Parallelogram Trapezoid Plates Bar Sheet Blank Wear Resistance Parts

Perbedaan :


1.Strip karbidabiasanya dalam bentuk strip panjang, dengan panjang yang relatif besar dan lebar dan ketebalan yang relatif sempit. Fitur meliputi:

Ini sering digunakan untuk membuat bilah alat pemotong, seperti memutar alat, pemotong penggilingan, dll., Dan dipasang pada bilah pahat dengan pengelasan atau penjepit.

Karena bentuk strip yang panjang, ia dapat memainkan keuntungan dalam beberapa kesempatan di mana bagian yang tahan lama dan sempit diperlukan.

2.Piring karbidaumumnya dalam bentuk pelat, dengan panjang dan lebar yang relatif besar, dan ketebalan yang relatif tipis dan seragam. Fitur meliputi:

Ini lebih banyak digunakan dalam bagian -bagian utama cetakan, seperti pukulan dan mati cetakan stamping, yang mengalami tekanan dan gesekan yang lebih besar.

Ini juga cocok untuk pembuatan beberapa bagian yang membutuhkan ketahanan aus area besar, seperti bantalan tahan aus untuk panduan alat mesin.

Saat memilih strip atau pelat karbida, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti skenario penggunaan spesifik, persyaratan pemrosesan, 

dan kondisi stres untuk memastikan bahwa kinerja bahan karbida yang sangat baik dapat sepenuhnya digunakan untuk memenuhi kebutuhan produksi dan pemrosesan.


Keuntungan strip dan pelat karbida :


Keuntunganstrip karbida:

1. Kinerja pemotongan yang baik: Cocok untuk memproduksi ujung tombak berbagai alat pemotong, dan dapat mencapai pemrosesan pemotongan yang efisien dan tepat.

2. Bentuk strip mudah dipasang dan diposisikan: Dalam pembuatan alat, mudah untuk terhubung dan diperbaiki dengan pegangan atau bodi pahat untuk memastikan stabilitas alat selama bekerja.

3. Penargetan yang kuat: Ukuran, bentuk, dan sudut strip dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pemotongan spesifik untuk mencapai efek pemrosesan terbaik.

Keuntunganpiring karbida:

1. Area bidang yang lebih besar: Dapat memberikan permukaan kontak yang lebih luas, cocok untuk bagian cetakan yang menahan tekanan dan gesekan yang lebih besar, dan meningkatkan daya tahan cetakan.

2. KETETOLAN TINGGI DAN AKURASI Dimensi: kondusif untuk memastikan stabilitas dan akurasi yang digunakan, cocok untuk kesempatan dengan persyaratan presisi tinggi.

3. Mudah diproses menjadi bentuk yang kompleks: dapat diproses menjadi berbagai bentuk bagian khusus melalui pemotongan kawat, penggilingan dan proses lainnya sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu.

4. Resistensi keausan yang baik: Dapat mempertahankan integritas permukaan selama penggunaan jangka panjang, mengurangi penggantian dan pemeliharaan yang sering terjadi karena keausan.



Cara memilih strip dan piring karbida yang sesuai :


Saat memilih nilaistrip karbida:

1.Sifat bahan yang sedang diproses: untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti baja yang dikeraskan, nilai dengan kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik, seperti YT15 dan YT30, biasanya dipilih. Saat memproses bahan rapuh seperti besi cor, nilai seperti YG8 dan YG6 mungkin lebih cocok karena mereka memiliki resistensi dampak yang lebih baik.

2. Kondisi Pemotongan: Dalam kondisi kecepatan pemotongan tinggi dan laju umpan yang besar, nilai dengan ketahanan panas yang baik, seperti YT, perlu dipilih. Saat memotong dengan kecepatan rendah dan berat yang berat, ketangguhan nilai YG dapat memainkan peran yang lebih baik.

3. Persyaratan akurasi pemrosesan: Untuk pemrosesan dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi, nilai dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik dan stabilitas dimensi yang baik harus dipilih.

4. Bentuk dan ukuran alat: Alat ramping mungkin memerlukan nilai dengan kekuatan lentur yang lebih tinggi untuk mencegah kerusakan.


Saat memilih nilai piring karbida:

1. Skenario aplikasi dan kondisi kerja: Jika pelat digunakan dalam kondisi yang tunduk pada tekanan tinggi dan dampak yang kuat, seperti stamping dies, nilai dengan ketangguhan yang lebih tinggi dan resistensi dampak harus lebih disukai, seperti YG20, YG25, dll. Untuk aplikasi yang bekerja di lingkungan suhu tinggi dan membutuhkan resistensi keausan yang baik, seperti beberapa pekerjaan panas yang lebih baik, kelas panas seperti kadar panas seperti kadar heat hegne yang lebih baik seperti kadar panas seperti kadar heat hegne seperti kadar panas seperti kelas panas seperti kadar hegner seperti heat resistance.

2. Karakteristik objek pemrosesan: Saat pemrosesan bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, nilai dengan kekerasan yang sangat baik dan ketahanan aus perlu dipilih. Misalnya, saat memproses baja yang dikeraskan, YT15 dapat dipertimbangkan. Saat memproses bahan yang rapuh, lebih banyak perhatian diberikan pada kinerja anti-retak, dan nilai YG mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.

3. Persyaratan Kualitas Presisi dan Permukaan: Untuk aplikasi dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk memproses presisi dan kualitas permukaan, nilai dengan kekerasan tinggi, struktur seragam dan stabilitas dimensi yang baik perlu dipilih.


Tampilkan Produk Kami :

Factory custom YG3X Tungsten carbide flat bars/plate/strip/sheet/block for Firebrick equipment

K10 Cemented Tungsten Carbide Wear Flat Square Bar Strip cutting tools

High Wear-Resistant Tungsten Carbide Plate Bar Sheet Blank

Manufacturer Cemented Carbide blank finish or polished Plates bar sheet block sheet


Zhuzhou Chuangde Semen Karbida Co, Ltd

Tel:+86 731 22506139

Telepon:+86 13786352688

info@cdcarbide.com

Menambahkan215, gedung 1, Taman Perintis Mahasiswa Internasional, Jalan Taishan, Distrik Tianyuan, Kota Zhuzhou

Kirim surat kepada kami


HAK CIPTA :Zhuzhou Chuangde Semen Karbida Co, Ltd   Sitemap  XML  Privacy policy