Carbide Rotary Burr Blanks adalah alat penting dalam pengerjaan logam, banyak digunakan di seluruh pembuatan mesin, kedirgantaraan, produksi otomotif, dan banyak lagi. Artikel ini menggali karakteristik, jenis, proses produksi, dan aplikasi industri dari rotary burr blanks karbida.

I. Karakteristik Kosong Rotary Burr Karbida

Carbide Rotary Burr Blanks terkenal dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus. Mereka terutama terdiri dari bubuk mikron karbida logam refraktori (seperti tungsten karbida WC dan titanium karbida), diikat dengan kobalt (CO) atau nikel (Ni), molibdenum (MO) dalam tungku vakum atau tungku reduksi hidrogen. Produk metalurgi bubuk ini dapat memotong berbagai logam (termasuk baja yang dikeraskan) dan bahan non-logam (seperti marmer dan batu giok) di bawah HRC70, sering menggantikan roda penggilingan kecil yang dipasang di betis tanpa polusi debu.

Ii. Jenis Kosong Burr Rotary Carbide

Carbide Rotary Burr Blanks datang dalam berbagai bentuk untuk memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan. Bentuk yang paling umum termasuk silinder, bola, dan berbentuk api, sering dilambangkan dengan huruf seperti A, B, C di dalam negeri, dan singkatan seperti Zya, KUD, RBF secara internasional. Selain itu, berdasarkan penggunaan, rotary burr blanks karbida dikategorikan ke dalam tipe kasar dan finishing, dengan bahan mulai dari baja berkecepatan tinggi, baja paduan, hingga karbida.

AKU AKU AKU. Proses Produksi Karbida Rotary Burr Blanks

Produksi rotary burr blanks karbida melibatkan proses yang kompleks, termasuk:

1. Penggilingan basah: Mencampur bahan baku paduan sesuai dengan resep dan menggilingnya dalam peralatan penggilingan basah. Waktu penggilingan bervariasi dari 24 hingga 96 jam tergantung pada resepnya.

2. Inspeksi Pengambilan Sampel: Selama penggilingan basah, bahan baku menjalani inspeksi pengambilan sampel. Setelah pengeringan, perekat pencampuran, pengeringan lagi, skrining, penekanan, sintering, dan beberapa tes seperti kepadatan, kekerasan, kekuatan pecah melintang, gaya koersif, penentuan karbon, saturasi magnetik, dan pengamatan cross-sectional mikroskopis, karbida dipastikan untuk memenuhi indikator kinerja yang diperlukan oleh grade-nya.

3. Pengeringan: Setelah penggilingan dan presipitasi yang basah, bahan baku memasuki pengering uap untuk pengeringan, biasanya berlangsung dari 2 hingga 5 jam.

Iv. Aplikasi rotary burr blanks karbida

Carbide Rotary Burr Blanks memiliki aplikasi yang luas dalam pengerjaan logam. Mereka digunakan untuk pemesinan presisi rongga cetakan logam, finishing permukaan bagian, dan berbagai operasi lainnya, termasuk pembersihan pipa. Karena ketahanannya dan ketahanan aus yang tinggi, rotary burr blanks karbida dapat memenuhi persyaratan pemrosesan berbagai logam seperti besi cor, baja cor, baja bantalan, kuningan, perunggu, paduan berbasis nikel, dan non-logam seperti marmer.

V. Penggunaan dan Pemeliharaan

Saat menggunakan Carbide Rotary Burr Blanks, pertimbangkan yang berikut:

1. Keamanan: Kenakan kacamata pelindung dan sarung tangan untuk mencegah keripik logam dan cairan memotong dari percikan mata dan tangan. Jaga agar area kerja tetap bersih dan rapi untuk menghindari kecelakaan.

2. Operasi yang tepat: Pilih kecepatan rotasi dan laju umpan yang benar untuk memastikan fungsi Rotary Burr dengan benar. Ganti gerombolan rotary yang kusam segera untuk menghindari peningkatan beban dan biaya mesin.

3. Pemeliharaan: Secara teratur membersihkan chip logam dan cairan pemotongan untuk memperpanjang umur rotary duri.

Vi. Tren dan pengembangan pasar

Dalam beberapa tahun terakhir, industri karbida China telah berkembang pesat, dengan ukuran pasar yang berkembang. Sebagai komponen penting dari produk karbida, permintaan untuk rotary burr blanks karbida juga meningkat. Dengan promosi kuat perlindungan lingkungan dan energi bersih di negara itu, industri karbida siap untuk peluang pengembangan baru. Di masa depan, Carbide Rotary Burr Blanks akan menemukan aplikasi di lebih banyak bidang, memberikan dukungan yang lebih baik untuk manufaktur industri.

Singkatnya, Carbide Rotary Burr Blanks memainkan peran penting dalam industri pengerjaan logam karena karakteristik unik dan berbagai aplikasi. Seleksi dan penggunaan yang tepat dapat secara signifikan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan logam, menawarkan dukungan yang lebih baik untuk manufaktur industri.