Di bidang pemrosesan industri modern, tips oktagonal karbida menempati posisi penting dengan kinerja mereka yang sangat baik. Dengan desain ujung segi delapan dan bahan karbida yang unik, ia telah menjadi "alat yang tajam" untuk memproses berbagai bahan.

Seperti namanya, ujung oktagonal karbida berbentuk segi delapan. Desain bentuk khusus ini membuatnya lebih ditekankan selama proses pemotongan, mengurangi keausan pahat dan meningkatkan stabilitas pemrosesan. Bahannya terutama terdiri dari karbida logam refraktori (seperti tungsten karbida WC) dan logam ikatan (seperti Cobalt Co). Melalui metalurgi bubuk, bahan -bahan ini dibuat menjadi ujung dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi. Pada suhu kamar, kekerasan karbida dapat mencapai 86-93hra, setara dengan 69-81HRC. Bahkan pada suhu tinggi 900-1000 ℃, ia masih dapat mempertahankan kekerasan tinggi. Fitur ini sulit dicapai untuk tip materi biasa lainnya.

Dibandingkan dengan ujung baja berkecepatan tinggi, ujung oktagonal karbida memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih kuat. Kekerasan bilah baja berkecepatan tinggi umumnya 62-67HRC. Saat memotong atau memproses bahan keras dengan kecepatan tinggi, laju keausan secara signifikan lebih cepat daripada bilah karbida. Meskipun kekerasan bilah keramik dapat mencapai lebih dari 90hra, mereka memiliki ketangguhan yang buruk dan cenderung terkelupas. Sambil memastikan kekerasan tinggi, bilah oktagonal karbida memiliki ketangguhan yang relatif baik dan dapat menahan beban dampak tertentu.

Pisau oktagonal karbida banyak digunakan. Dalam industri pemrosesan logam dan manufaktur mobil, ini digunakan untuk memproses bagian -bagian utama seperti silinder mesin dan poros engkol untuk memastikan presisi tinggi dan kualitas suku cadang; Di bidang kedirgantaraan, ia dapat memotong bahan yang sulit diproses seperti paduan titanium dan paduan berbasis nikel untuk memenuhi persyaratan ketat dari bagian penerbangan. Dalam industri manufaktur elektronik, pemrosesan suku cadang presisi dan pemotongan papan sirkuit tidak dapat dipisahkan darinya. Ini dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi dan memenuhi standar ketat akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk elektronik. Di industri pemrosesan kayu, apakah itu memotong dan mengukir pembuatan furnitur atau pemrosesan kayu untuk dekorasi arsitektur, bilah oktagonal karbida dapat secara efisien menyelesaikan tugas. Dalam industri pemrosesan batu, ia juga memainkan peran penting dalam memotong, menggiling marmer, granit, dan ukiran batu.

Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih kepala pemotong oktagonal karbida yang sesuai. Yang pertama adalah sifat bahan pemrosesan. Jika Anda memproses materi dengan kekerasan yang lebih tinggi, Anda harus memilih kepala pemotong dengan kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik; Saat memproses bahan yang rapuh, Anda harus memperhatikan ketangguhan kepala pemotong untuk mencegah chipping. Yang kedua adalah persyaratan akurasi pemrosesan. Untuk pemrosesan presisi tinggi, akurasi tepi dan stabilitas kepala pemotong sangat penting. Selain itu, parameter pemotongan seperti kecepatan pemotongan dan laju umpan juga akan mempengaruhi pemilihan kepala pemotong. Proses pemrosesan yang berbeda membutuhkan kepala pemotong dengan parameter yang sesuai.

Ada banyak tindakan pencegahan saat menggunakan kepala pemotong oktagonal karbida. Kontrol parameter pemotongan yang wajar adalah kuncinya. Kecepatan pemotongan dan laju umpan yang berlebihan akan meningkatkan keausan kepala pemotong dan bahkan menyebabkan kerusakan pada kepala pemotong. Oleh karena itu, perlu untuk memilih parameter pemotongan yang sesuai sesuai dengan bahan pemrosesan dan kinerja kepala pemotong. Penting juga untuk secara teratur memeriksa keausan kepala pemotong. Ketika kepala pemotong dipakai sampai batas tertentu, itu akan mempengaruhi akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan. Pada saat ini, itu harus diganti dalam waktu. Pada saat yang sama, lakukan pekerjaan yang baik untuk membersihkan dan memelihara alat untuk menghindari korosi kepala pemotong. Setelah diproses, bersihkan chip dan sisa cairan pemotongan pada kepala pemotong tepat waktu untuk mencegah karat dan korosi, sehingga dapat memperpanjang masa pakai kepala pemotong.

Kepala pemotong carbide octagonal memainkan peran yang tak tergantikan di banyak industri dengan desain unik dan kinerja yang sangat baik. Memahami karakteristiknya dan menguasai poin -poin utama seleksi dan penggunaan akan membantu untuk lebih memainkan keuntungan dan meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan.