ਸਿਮਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟ੍ਰਿਪਸ, ਸਿਮਟੈਂਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੱਟੀਆਂ ਵੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਡਬਲਯੂਸੀ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾ d ਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾ powding ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਗੇਂਦ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਇਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਬਲਯੂ ਸੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ CHEMED ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਉੱਚ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿਟੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਲਰਨਸੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਭਾਵਨਾਤਮਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਆਕਸੀਵਿਟੀ, ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਚਲਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਲਾਓਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ.

ਸਿਮਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਲੇਟਕੀ ਸੀ.ਈ.ਐੱਸ.

ਇਸ ਵਿਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਆਮ ਦਰਸਾਈਆਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਡਬਲਯੂਸੀ) ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋ), ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਐਲੋਏ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਅੰਤਰ:

1.ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੱਟੀਆਂਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੰਬੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਇਹ ਅਕਸਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਆਦਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਪੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ.

2.ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਇਹ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮਰਜ਼ੀ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ.

ਇਹ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡਾਂ ਲਈ ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀ ਪੈਡ.

ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, 

ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਦੇ ਫਾਇਦੇਕਾਰਬਾਈਡ ਪੱਟੀਆਂ:

1. ਚੰਗੀ ਕਟਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ itable ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

2. ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ: ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.

3. ਸਖ਼ਤ ਨਿਸ਼ਾਨਾ: ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਦੇ ਫਾਇਦੇਕਾਰਬਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ:

1. ਵੱਡਾ ਜਹਾਜ਼ ਦਾ ਖੇਤਰ: ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ, ਉੱਤਰੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟਿਕਾ ration ਵਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.

2. ਉੱਚ ਚੁਰਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ, ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.

3. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਸਾਨ: ਤਾਰ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4. ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਬਾਰ ਬਾਰ ਬਦਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

Cary ੁਕਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ:

ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਕਾਰਬਾਈਡ ਪੱਟੀਆਂ:

1.ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਭੁਰਭੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਗਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਗ 8 ਅਤੇ ਵਾਈ ਜੀ 6 ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ.

2. ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ: ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ YT, ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ, YG ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਚੰਗੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

4. ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਪਤਲੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਲੇਟ:

1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ YT30 ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਵਸੀਅਤ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, YT15 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਭੁਰਭਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈ ਜੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਇਕਸਾਰ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਸਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੋਅ: