Shirita të çimentuar karbid. Përmbajtja e WC dhe CO në shirita karbide të çimentuar për qëllime të ndryshme nuk është e qëndrueshme. Ajo ka karakteristikat e ngurtësisë së lartë të kuqe, saldimit të mirë, ngurtësisë së lartë, rezistencës së lartë të veshit dhe një gamë të gjerë përdorimesh.

Karakteristikat e saj kryesore të performancës përfshijnë: ngurtësi të mirë, ngurtësi të lartë, rezistencë të mirë të veshjes, modul elastik të lartë, forcë të lartë kompresive, stabilitet të mirë kimik (acid, alkali, rezistencë ndaj oksidimit të temperaturës së lartë), ashpërsi me ndikim të ulët, koeficient i ulët i zgjerimit, përçueshmëri termike dhe përçueshmëri elektrike janë të ngjashme me hekurin dhe alozikimet e tij.

Pjatë karbide e çimentuarështë një pjatë e bërë nga materiali karbid i çimentuar.

Ajo ka karakteristikat e ngurtësisë së lartë, forcës së lartë, rezistencës së mirë të konsumit dhe rezistencës së temperaturës së lartë. Përbërja e pllakave të zakonshme të karbidit të çimentuar është kryesisht karbid tungsten (WC) dhe kobalt (CO), dhe gjithashtu mund të përmbajë elementë të tjerë të aliazhit për të përmirësuar vetitë specifike.

Ndryshimet

1.Shirita karbidëshjanë zakonisht në formën e shiritave të gjatë, me një gjatësi relativisht të madhe dhe një gjerësi dhe trashësi relativisht të ngushtë. Karakteristikat përfshijnë:

Shpesh përdoret për të bërë tehun e mjeteve të prerjes, të tilla si mjetet e kthimit, hapësit e mullirit, etj., Dhe është instaluar në shiritin e mjeteve duke bashkuar ose shtrënguar.

Për shkak të formës së tij të gjatë të shiritit, ajo mund të luajë një avantazh në disa raste kur kërkohen pjesë të gjata dhe të ngushta rezistente ndaj veshjes.

2.Pllaka karbidëshjanë përgjithësisht në formën e pllakave, me gjatësi dhe gjerësi relativisht të madhe, dhe trashësi relativisht të hollë dhe uniforme. Karakteristikat përfshijnë:

Përdoret më shumë në pjesët kryesore të mykëve, të tilla si grushta dhe vdes nga mykët e vulosjes, të cilat i nënshtrohen presionit dhe fërkimit më të madh.

Alsoshtë gjithashtu i përshtatshëm për prodhimin e disa pjesëve që kërkojnë rezistencë ndaj veshit me sipërfaqe të madhe, siç janë pads rezistente ndaj konsumit për udhëzuesit e mjeteve të makinerive.

Kur zgjidhni shirita ose pllaka karbide, është e nevojshme të merrni parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse faktorë të tillë si skenarë të përdorimit specifik, kërkesat e përpunimit, 

dhe kushtet e stresit për të siguruar që performanca e shkëlqyer e materialeve karbide mund të përdoret plotësisht për të përmbushur nevojat e prodhimit dhe përpunimit.

Përparësitë e shiritave dhe pllakave të karbidit

Avantazhet eshirita karbidësh:

1. Performanca e mirë e prerjes: I përshtatshëm për prodhimin e skajit të prerjes së mjeteve të ndryshme të prerjes, dhe mund të arrijë një përpunim efikas dhe të saktë të prerjes.

2. Forma e shiritit është e lehtë për tu instaluar dhe pozicionuar: Në prodhimin e mjeteve, është e lehtë të lidheni dhe të rregulloheni me dorezën ose trupin e mjetit për të siguruar qëndrueshmërinë e mjetit gjatë punës.

3. Synimi i fortë: Madhësia, forma dhe këndi i shiritit mund të personalizohen sipas nevojave specifike të prerjes për të arritur efektin më të mirë të përpunimit.

Avantazhet epllaka karbidësh:

1. Zona më e madhe e aeroplanit: Mund të sigurojë një sipërfaqe më të gjerë kontakti, të përshtatshme për pjesët e mykut që i rezistojnë presionit dhe fërkimit më të madh, dhe të përmirësojnë qëndrueshmërinë e mykut.

2. Flatness e lartë dhe saktësi dimensionale: e favorshme për të siguruar stabilitetin dhe saktësinë në përdorim, të përshtatshme për raste me kërkesa me precizion të lartë.

3. Lehtë për t'u përpunuar në forma komplekse: Mund të përpunohet në forma të ndryshme të veçanta të pjesëve përmes prerjes së telit, bluarjes dhe proceseve të tjera sipas kërkesave specifike të aplikimit.

4. Rezistencë e mirë e veshjes: Mund të ruajë integritetin e sipërfaqes gjatë përdorimit afatgjatë, duke zvogëluar zëvendësimin dhe mirëmbajtjen e shpeshtë për shkak të veshjes.

Si të zgjidhni shirita dhe pllaka të përshtatshme karbide

Kur zgjidhni notën eshirita karbidësh:

1Natyra e materialit që përpunohet: për materialet me ngurtësi më të lartë, të tilla si çeliku i ngurtësuar, notat me ngurtësi më të lartë dhe rezistenca më e mirë e veshjes, siç janë YT15 dhe YT30, zakonisht zgjidhen. Kur përpunoni materiale të brishta si gize, nota të tilla si YG8 dhe YG6 mund të jenë më të përshtatshme sepse ato kanë rezistencë më të mirë të ndikimit.

2. Kushtet e prerjes: Në kushte të shpejtësisë së lartë të prerjes dhe shkallës së madhe të ushqimit, notat me rezistencë të mirë të nxehtësisë, siç është YT, duhet të zgjidhen. Kur shkurtoni me shpejtësi të ulët dhe peshë të rëndë, ashpërsia e notave YG mund të luajë një rol më të mirë.

3. Kërkesat e saktësisë së përpunimit: Për përpunimin me kërkesa me precizion më të lartë, nota me ngurtësi të lartë, rezistencë të mirë të veshjes dhe stabilitet të mirë dimensionale duhet të zgjidhen.

4. Forma dhe madhësia e mjetit: Mjetet e holla mund të kërkojnë nota me forcë më të lartë të lakimit për të parandaluar thyerjen.

Kur zgjidhni notën e pjatë karbidi:

1. Skenarët e aplikimit dhe kushtet e punës: Nëse pllaka përdoret në kushte që i nënshtrohen presionit të lartë dhe ndikimit të fortë, siç janë vulosja e vdes, notat me ashpërsi më të lartë dhe rezistenca ndaj ndikimit duhet të preferohet, siç janë YG20, YG25, etj. Për aplikimet që funksionojnë në mjedise të temperaturës së lartë dhe kërkojnë rezistencë të mirë të veshjeve, siç janë disa vatime pune të nxehta, gradat më të mira të nxehtësisë, siç janë YT30 mund të jenë më të mirë.

2. Karakteristikat e objektit të përpunimit: Kur përpunoni materialet me ngurtësi më të lartë, duhet të zgjidhen nota të shkëlqyera dhe rezistencë ndaj veshjes. Për shembull, kur përpunoni çelikun e ngurtësuar, YT15 mund të merret në konsideratë. Kur përpunoni materiale të brishta, më shumë vëmendje i kushtohet performancës kundër shtypjes, dhe notat YG mund të jenë një zgjedhje më e mirë.

3. Kërkesat e saktësisë dhe të cilësisë së sipërfaqes: Për aplikimet me kërkesa jashtëzakonisht të larta për përpunimin e saktësisë dhe cilësisë së sipërfaqes, notat me ngurtësi të lartë, strukturën uniforme dhe stabilitetin e mirë dimensionale duhet të zgjidhen.

Shfaqja jonë e produktit