कार्बाइड वायर ड्राइंग की मृत्यु आमतौर पर एक कोर और एक आस्तीन से होती है

1. कार्बाइड तार ड्राइंग कोर

वायर ड्राइंग कोर आमतौर पर धातु के तार को निर्देशित करने और इसके व्यास को कम करने के लिए एक पतला छेद के साथ आमतौर पर बेलनाकार होता है। छेद के आकार और आकार को ध्यान से डिजाइन किया गया है, जिसमें प्रवेश क्षेत्र, स्नेहन क्षेत्र, कार्य क्षेत्र, आकार क्षेत्र और निकास क्षेत्र शामिल हैं।

प्रवेश क्षेत्र आमतौर पर कोर में तार के सुचारू प्रविष्टि को सुविधाजनक बनाने के लिए एक बड़ा टेपर कोण अपनाता है। स्नेहन क्षेत्र का कार्य घर्षण और पहनने के लिए ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान स्नेहक प्रदान करना है। कार्य क्षेत्र कोर का मुख्य हिस्सा है, और इसके टेपर कोण और लंबाई ड्राइंग बल के आकार और तार के विरूपण की डिग्री निर्धारित करते हैं। साइज़िंग क्षेत्र का उपयोग तार के व्यास को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और निकास क्षेत्र तार को आसानी से छोड़ने में मदद करता है, बाहर निकलने पर खरोंच और विरूपण को कम करता है।

2. कार्बाइड तार ड्राइंग आस्तीन

आस्तीन के डिजाइन को कोर, हीट अपव्यय प्रदर्शन और स्थापना विधि के साथ मिलान सटीकता जैसे कारकों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है। सामान्यतया, डाई स्लीव का आंतरिक व्यास डाई कोर के बाहरी व्यास से थोड़ा छोटा होता है, और डाई कोर को गर्म माउंटिंग, कोल्ड माउंटिंग या प्रेस माउंटिंग द्वारा डाई स्लीव में स्थापित किया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, मरने वाली आस्तीन को इसकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ठीक से संसाधित किया जाना चाहिए। इसी समय, गर्मी के उपचार और सतह के उपचार को भी ताकत, कठोरता और मरने वाली आस्तीन की प्रतिरोध में सुधार के लिए आवश्यक है।

कार्बाइड वायर ड्रॉइंग डाई और डाई स्लीव का संयोजन कुशल और उच्च-सटीक धातु तार ड्राइंग प्राप्त कर सकता है। उचित डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए ड्राइंग बल, वायर व्यास, सतह की गुणवत्ता आदि जैसे मापदंडों को नियंत्रित किया जा सकता है।

मॉडल इस प्रकार हैं ：

कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई ब्रांड्स का चयन

1। खींची गई सामग्री की विशेषताएं

भौतिक कठोरता

2। ड्राइंग प्रक्रिया पैरामीटर

3। आकार और आकार मरो

आवेदन

1। उच्च तापमान भागों, पहनने वाले भागों, एंटी-परिरक्षण भागों और संक्षारण प्रतिरोधी भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

2। हार्डवेयर और मानक स्टैम्पिंग मोल्ड बनाने में उपयोग किया जाता है।

3। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, मोटर रोटर, स्टेटर, एलईडी लीड फ्रेम, ईआई सिलिकॉन शीट और इतने पर लागू।

4। ड्रॉ मोल्ड, वियर-रेसिस्टेंट पार्ट्स, स्टैम्पिंग पार्ट्स और पंच के साथ स्वचालित प्रेस का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

5। स्टैम्पिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, स्टैम्पिंग मोल्ड्स के लिए इस्तेमाल किया जाता है।

6। स्टील के तार, एल्यूमीनियम तार, उच्च कार्बन, एमएस तार आदि के कई प्रकार

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