නූතන කාර්මික සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ, කාබයිඩ් අෂ්ටාර්සෝනල් ඉඟි ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සමඟ වැදගත් ස්ථානයක් අතට ගත්තේය. එහි අද්විතීය අද්විතීය ඉඟි නිර්මාණය සහ කාබයිඩ් ද්රව්ය සමඟ එය විවිධ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා "තියුණු මෙවලමක්" බවට පත්ව ඇත.

නමට අනුව, කාබයිඩ් අෂ්ටාස්ල් ඉඟිය අෂ්ටක හැඩයෙන් යුක්ත වේ. මෙම විශේෂ හැඩැති නිර්මාණය මඟින් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී එය වඩාත් ඒකාකාරව ආතතියට පත් කරයි, මෙවලම් ඇඳුම් පැළඳුම් අඩු කරන අතර සැකසුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. එහි ද්රව්යය ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ වර්ෂයේ ලෝහ කාබයිඩ් වලින් (ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඩබ්ලිව්සී) වැනි (ටංස්ටන් කාබයිඩ් WC) සහ බන්ධන ලෝහ (කොබෝල්ට් සමාගම් වැනි). කුඩු ලෝහමය හරහා, මෙම ද්රව්ය ඉහළ හාඩි හා ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ඉඟි බවට පත් කර ඇත. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, කාබයිඩ් වල දෘ ness තාව 86-93hra වෙත ළඟා විය හැකිය 69-81hrc ට සමාන වේ. 900-1000 of හි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා, එය තවමත් ඉහළ දෘඩතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. මෙම අංගය වෙනත් සාමාන්ය ද්රව්යමය ඉඟි සඳහා සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය.

අධිවේගී වානේ ඉඟි සමඟ සසඳන විට, කාබයිඩ් අෂ්ටාස්කාගාර ඉඟි වලට වැඩි දෘ hard තාව සහ ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. අධිවේගී වානේ තලවල දෘ ness තාව සාමාන්යයෙන් 62-67HRC වේ. දැඩි ද්රව්ය කපා හැරීමේදී හෝ සැකසීමේදී, කාර්බයිඩ් තලවලට වඩා ඇඳුම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වේ. පිඟන් මැටි තලවල දෘ ness තාව 90 වූරාට වඩා ළඟා විය හැකි නමුත්, ඔවුන්ට දැඩි දුෂ්කරතාවයක් ඇති අතර චිපිං වලට ගොදුරු වේ. ඉහළ දෘඩතාවයක් සහතික කරන අතරම, කාබයිඩ් අෂ්ටාංශ බ්ලේඩ සාපේක්ෂව හොඳ අතට පත්ව ඇති අතර එමඟින් නිශ්චිත බලපෑම් පැටවීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

කාබයිඩ් අෂ්ටාංශ බ්ලේඩ් බහුලව භාවිතා වේ. ලෝහ සැකසුම් කර්මාන්ත හා මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එන්ජින් සිලින්ඩර සහ ක්රැන්ෂාෆ්ට් වැනි ප්රධාන කොටස් සැකසීමට එය භාවිතා කරයි; අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රයේ, ගුවන් සේවා කොටස්වල දැඩි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ වැනි දුෂ්කරතා ඇති ද්රව්ය කපා ගත හැකිය. ඉලෙක්ට්රොනික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ, නිරවද්ය කොටස් සැකසුම් හා පරිපථ පුවරු කැපීම එයින් වෙන් කළ නොහැකි ය. එයට ඉහළ නිරවද්ය සැකසුම් සැකසීමක් ලබා ගත හැකි අතර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල මානයන් නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි ප්රමිතීන් සපුරාලිය හැකිය. දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, එය වාස්තු විද්යාත්මක සැරසිලි සඳහා ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදන හෝ දැව සැකසුම් වල පැටවීම සහ දැව සැකසීම, කාබිකඩ් අෂ්ටාන් ගහක බාලවලට කාර්යය කාර්යක්ෂමව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. ගල් සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, කිරිගරු, කළුගල් සහ ගල් කැටයම් කැපීම, ඇඹරීමට, එය කැපීම, අර්ථකථනය කිරීම සඳහා එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

සුදුසු කාබයිඩ් අෂ්ටාන් ඔක්ගොනා නරඹන්නෙකුගේ හිසක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලීමට බොහෝ සාධක තිබේ. පළමුවැන්න සැකසුම් ද්රව්යයේ ස්වභාවයයි. ඔබ ඉහළ දෘ ness තාවයකින් තොර ද්රව්යයක් සැකසෙන්නේ නම්, ඔබ ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් කරකැවෙන හිසක් සහ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිතව තෝරා ගත යුතුය. අස්ථාවර ද්රව්ය සැකසීමේදී, චිපිං වැළැක්වීම සඳහා කටකරයේ හිසෙහි දැඩි බව ගැන ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. දෙවැන්න නම් සැකසුම් නිරවද්යතාව අවශ්යතාවයයි. උසස් නිරවද්යතා සැකසුම් සඳහා, කටර් හිසෙහි දාරයේ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය ඉතා වැදගත් වේ. ඊට අමතරව, කැපීමේ වේගය සහ ආහාර අනුපාතය වැනි පරාමිතීන් කපනය කරන්නේද කැපුම් හිස තෝරා ගැනීමට ද බලපානු ඇත. විවිධ සැකසුම් ක්රියාවලිය අනුරූප පරාමිතීන් සමඟ කටර් හිස් අවශ්ය වේ.

කාබයිඩ් අෂ්ටාන් අෂ්ටක කපනයන් සහිත හිස් හිස භාවිතා කරන විට බොහෝ පූර්වෝපායන් ඇත. පරාමිතීන් කැපීමේ සාධාරණ පාලනය යතුරයි. අධික ලෙස කැපීමේ වේගය සහ ආහාර අනුපාතය කපනය හිසෙහි ඇඳුම් වැඩි වන අතර කටර් හිසට හානි කිරීමට පවා හේතු වේ. එබැවින්, සැකසුම් ද්රව්යයට අනුව සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. කටර් හිසෙහි ඇඳුම් නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම ද අවශ්ය වේ. කටර් හිස යම් ප්රමාණයකට පැළඳ සිටින විට, එය සැකසුම් නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපානු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, කටර් හිසෙහි විඛාදනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න. සැකසීමෙන් පසු, කටර් හිසෙහි සේවා ජීවිතය දීර් extend කිරීම සඳහා මලකඩ හා විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා කඩූර්ශයෙන් හා විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා කඩටර් හිස මත චිප්ස් සහ අවශේෂ කැපුම් තරලය පිරිසිදු කරන්න.

කාබයිඩ් අෂ්ටාංශ කටර් ප්රධානීන් බොහෝ කර්මාන්තවල ඒවායේ අද්විතීය මෝස්තර සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සමඟ බොහෝ කර්මාන්තවල ආපසු හැරවිය නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි ලක්ෂණ සහ තෝරා ගැනීමේ ප්රධාන කරුණු ප්රගුණ කිරීම සහ තෝරා ගැනීමේ ප්රධාන කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම එහි වාසි වඩාත් හොඳින් ඉටු කිරීමට සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.