硬質合金被譽為“工業的牙齒”，是現代工具中不可或缺的材料。其應用日益廣泛，在石油天然氣、煤炭開採、流體控制、工程機械、航空航太等眾多領域深受青睞。那麼，如何利用有限的資源來提高效率呢？這就需要提高硬質合金的性能，以提高使用壽命和工作效率。

1.提高原料品質。

A。提高原料純度

認為含量在200PPm以下的Na、Li、B、F、Al、P、K等微量元素對N粉硬質合金的還原、碳化和燒結都有不同程度的影響，且對合金性能和組織的影響也值得研究。例如，高強度和高衝擊韌性的合金（如採礦合金和銑刀）要求很高，而連續切削刀具合金的衝擊負荷低但高加工精度對原材料純度要求不高。

B.控制原料的粒徑和分佈

避免碳化物或鈷粉原料中出現過大的顆粒，防止合金燒結時形成粗大的碳化物晶粒和鈷池。

同時控制原料的粒度和粒度組成，以滿足不同產品的需求。例如，切削工具應使用費希爾粒度小於2微米的碳化鎢粉末，耐磨工具應使用2-3微米的碳化鎢粉末，採礦工具應使用大於3微米的碳化鎢粉末。

2. 改善合金的顯微組織。

超細晶粒合金

碳化物晶粒尺寸小於1μm，可同時具有高硬度和韌性。

異質結構合金

異質結構合金是由兩種不同成分或不同顆粒尺寸的混合物混合而成的具有不均勻組織或成分的特殊品種硬質合金。往往具有粗晶合金的高韌性和細晶合金的高耐磨性，或兼有高鈷合金的高韌性和低鈷合金的高耐磨性。

上層結構合金

透過特殊的生產工藝，該合金的結構由富鈷金屬脈連接的定向各向異性碳化鎢單芯片狀區域組成。這種合金在承受反覆壓縮衝擊時具有出色的耐磨性和極高的耐用性。

漸變合金

成分梯度變化的合金會導致硬度和韌性的梯度變化。

3. 改良或選擇新的硬質相和結合相。

4. 表面硬化處理。

解決硬質合金耐磨性與韌性、硬度與強度之間的矛盾。

塗層：D利用物理或化學方法在韌性較好的硬質合金表面沉積一層TiC或TiN，以增加合金的耐磨性。

目前，滲硼、氮化、電火花沉積技術發展最快的是塗層硬質合金。

5. 添加元素或化合物.

6.硬質合金的熱處理.