硬質合金是採用粉末冶金技術製造的合金材料。它主要由難熔金屬和黏結金屬的硬質化合物組成。

硬質合金的主要成分包括碳化鎢、碳化鈦等難熔碳化物粉末，以及用作黏結劑的金屬粉末，如鈷、鎳等。這種材料以其高硬度、耐磨性、強度和韌性、耐熱性和耐腐蝕性而聞名，特別是在高溫下同時保持這些性能。硬質合金在500℃時硬度和耐磨性基本不變，在1000℃時仍能維持較高的硬度。因此廣泛用於製造切削刀具、鑽具、量具、冷作模具及各種耐磨零件。

硬質合金的主要成分包括碳化鎢、碳化鈦等難熔碳化物粉末，以及用作黏結劑的金屬粉末，如鈷、鎳等。這種材料以其高硬度、耐磨性、強度和韌性、耐熱性和耐腐蝕性而聞名，特別是在高溫下同時保持這些性能。硬質合金在500℃時硬度和耐磨性基本不變，在1000℃時仍能維持較高的硬度。因此廣泛用於製造切削刀具、鑽具、量具、冷作模具及各種耐磨零件。

它具有以下基本屬性：

1.硬度高：硬質合金的硬度通常遠高於一般金屬材料，這使其能有效抵抗磨損和切割。（一般在80HRA-94HRA之間）

2.強度高：硬質合金強度高，能承受較大的壓力和負荷，不易變形或斷裂。 （一般TRS在2000-3200 Mpa之間）

3.耐磨性：硬質合金由於硬度高，具有優異的耐磨性，適合需要長期耐磨的場合。

4.耐腐蝕性：硬質合金對大多數腐蝕性介質具有良好的抵抗力，在惡劣的環境下仍能保持其性能。

5.高溫穩定性：在較高溫度下仍能維持其物理、化學性質，不易軟化、變形。

6.良好的導電性和導熱性：一些硬質合金具有良好的導電性和導熱性，使其可用於電子和熱管理領域。

這些性能使硬質合金廣泛應用於刀具製造、機械加工、航空航太、石油化學等領域。透過調整成分和製造工藝，可以客製化不同類型的硬質合金以滿足特定的性能需求。然而，具體的性能特徵可能會根據碳化物成分、結構和製造過程的不同而有所不同。在實際應用中，需要根據具體的使用條件和要求選擇合適的硬質合金材料。

CD硬質合金專業生產耐磨、礦山工具、切割工具等硬質合金產品。