Karbidi -kiertovirta -aihiot ovat välttämättömiä työkaluja metallintyöstöön, jota käytetään laajasti koneiden valmistuksessa, ilmailu-, autojen tuotannossa ja paljon muuta. Tämä artikkeli pohtii karbide -pyörivien burr -aihioiden ominaisuuksia, tyyppejä, tuotantoprosesseja ja teollisia sovelluksia.

I. Karbidi -pyörivien burr -aihioiden ominaisuudet

Karbidi -pyörivä burr -aihiot ovat tunnettuja korkeasta kovuudestaan ​​ja kulumiskestävyydestään. Ne koostuvat ensisijaisesti tulenkestävien metallikarbidien (kuten volframiekarbidi WC: n ja titaanikarbidi-tic) mikronikokoisista jauheista, jotka on sidottu koboltin (CO) tai nikkelillä (Ni), molybdeenillä (MO) tyhjiöuuneissa tai vetyalennuksen uuneissa. Nämä jauheen metallurgiset tuotteet voivat leikata erilaisten metallien (mukaan lukien karkaistu teräs) ja ei-metallimateriaalit (kuten marmori ja jade) HRC70: n alapuolella, korvaavat usein varsiin kiinnitetyt pienet jauhatuspyörät ilman pölyn pilaantumista.

II. Karbidityypit pyörivät burr -aihiot

Karbidi -pyörivät burr -aihiot ovat erilaisia ​​muotoja palvelemaan erilaisia ​​prosessointitarpeita. Yleisimmät muodot sisältävät lieriömäiset, pallomaiset ja liekinmuotoiset, joita usein merkitään kirjaimilla, kuten A, B, C kotimaassa, ja lyhenteitä, kuten Zya, kud, RBF kansainvälisesti. Lisäksi käytön perusteella Carbide Rotary Burr-tyhjät aihiot luokitellaan karkeaksi ja viimeistelytyypeiksi, ja materiaalit vaihtelevat nopeasta teräksestä, kevytteräksestä, karbidiin.

III. Karbidi -pyörivien burr -aihioiden tuotantoprosessi

Karbidi -pyörivien burr -aihioiden tuotanto sisältää monimutkaisen prosessin, mukaan lukien:

1. Märkäjauho: Sekoittamalla kevytmetalli raaka -aineiden reseptien mukaan ja hiontat märät hiomavarusteet. Hioma -ajat vaihtelevat 24 - 96 tuntia reseptin mukaan.

2. Näytteenottotarkastus: Märän jauhamisen aikana raaka -aineet suoritetaan näytteenottotarkastukset. Kuivaamisen, liiman sekoittumisen, uudelleenkuivauksen, seulonnan, puristamisen, sintrauksen ja useita testien, kuten tiheyden, kovuuden, poikittaisen repeämälujuuden, pakkovoiman, hiilen määrittämisen, magneettisen kylläisyyden ja mikroskooppisen poikkileikkauksen havainnon jälkeen, karbidi varmistetaan sen luokan edellyttämät suoritusindeksit.

3. Kuivuminen: Märän jauhamisen ja sademäärän jälkeen raaka -aineet tulevat kuivumaan höyrykuivaimeen, joka kestää tyypillisesti 2-5 tuntia.

Iv. Carbide Rotary Burr -sovellukset

Carbide Rotary Burr -vihoissa on laajoja sovelluksia metallintyöstöön. Niitä käytetään metallimuotin onteloiden, osien pinta viimeistelyyn ja moniin muihin toimintoihin, mukaan lukien putkilinjojen puhdistus, tarkkuuden koneistus. Korkean kovuuden ja kulumiskestävyyden vuoksi karbidi-pyörivät burr-aihiot voivat täyttää eri metallien, kuten valuraudan, valurautaisen, teräksen, messingin, pronssin, nikkelipohjaisten seoosten ja ei-metallien, kuten marmorin, prosessointivaatimukset.

V. Käyttö ja huolto

Kun käytät karbidi -kiertorauhoja, harkitse seuraavaa:

1. Turvallisuus: Käytä suojalaseja ja käsineitä metallilastujen estämiseksi ja nesteen leikkuun roiskumasta silmiin ja käsiin. Pidä työalue puhtaana ja siistinä onnettomuuksien välttämiseksi.

2. Oikea toiminta: Valitse oikea pyörimisnopeus ja syöttönopeus varmistaaksesi, että pyörivät BURR -toiminnot oikein. Vaihda tylsät pyörivät urat nopeasti, jotta vältetään konekuormitus ja kustannukset.

3. Ylläpito: Puhdista säännöllisesti metallilastuja ja leikkausnestettä kiertävän burrin elinkaaren pidentämiseksi.

Vi. Markkinatrendit ja kehitys

Viime vuosina Kiinan Carbide -teollisuus on kasvanut nopeasti, ja markkinoiden koko on kasvamassa. Karbidituotteiden ratkaisevana osana myös karbide -pyörivien burr -aihioiden kysyntä kasvaa. Maan vahvan ympäristönsuojelun ja puhtaan energian edistämisen myötä Carbide -teollisuus on valmis uusiin kehitysmahdollisuuksiin. Tulevaisuudessa Carbide Rotary Burr Blanks löytää sovelluksia useammilta aloilta, mikä tarjoaa parempaa tukea teollisuuden valmistukselle.

Yhteenvetona voidaan todeta, että Carbide Rotary Burrin aihioilla on merkittävä rooli metallintyöstöteollisuudessa niiden ainutlaatuisten ominaisuuksien ja laajan sovellusvalikoiman vuoksi. Oikea valinta ja käyttö voi parantaa merkittävästi metallinprosessoinnin laatua ja tehokkuutta, mikä tarjoaa parempaa tukea teollisuuden valmistukseen.