Mūsdienu rūpnieciskās pārstrādes jomā karbīda astoņstūra padomi ieņem svarīgu pozīciju ar izcilo sniegumu. Ar savu unikālo astoņstūra galu dizainu un karbīda materiālu tas ir kļuvis par "asu rīku" dažādu materiālu apstrādei.

Kā norāda nosaukums, karbīda astoņstūra gals ir astoņstūra forma. Šis īpašās formas dizains padara to vienmērīgāku stresu griešanas procesā, samazina instrumentu nodilumu un uzlabo apstrādes stabilitāti. Tās materiāls galvenokārt sastāv no ugunsizturīgiem metāla karbīdiem (piemēram, volframa karbīda WC) un savienojošajiem metāliem (piemēram, kobalta co). Izmantojot pulvera metalurģiju, šie materiāli tiek izgatavoti galos ar lielu cietību un izturību pret augstu nodilumu. Istabas temperatūrā karbīda cietība var sasniegt 86-93HRA, kas ir ekvivalents 69-81 stundu laikā. Pat augstā temperatūrā 900–1000 ℃ tas joprojām var saglabāt augstu cietību. Šo funkciju ir grūti sasniegt citiem parastajiem materiāliem padomiem.

Salīdzinot ar ātrgaitas tērauda galiem, karbīda astoņstūra padomiem ir augstāka cietība un spēcīgāka nodiluma izturība. Ātrgaitas tērauda asmeņu cietība parasti ir 62–67 stundas. Griežot vai apstrādājot cietos materiālus ar lielu ātrumu, nodiluma ātrums ir ievērojami ātrāks nekā karbīda asmeņiem. Lai arī keramikas asmeņu cietība var sasniegt vairāk nekā 90HRA, tām ir slikta izturība un tie ir pakļauti šķeldošanai. Nodrošinot lielu cietību, karbīda astoņstūra asmeņiem ir salīdzinoši laba izturība un tie var izturēt noteiktas trieciena slodzes.

Tiek plaši izmantotas karbīda astoņstūra asmeņi. Metāla pārstrādes nozarē un automašīnu ražošanā to izmanto, lai apstrādātu galvenās detaļas, piemēram, motora cilindrus un kloķvārpstas, lai nodrošinātu detaļu augsto precizitāti un virsmas kvalitāti; Aviācijas un kosmosa laukā tas var sagriezt grūti apstrādājamus materiālus, piemēram, titāna sakausējumus un sakausējumus uz niķeļa bāzes, lai izpildītu stingrās aviācijas detaļu prasības. Elektronikas ražošanas nozarē no tās nav atdalāmas precizitātes detaļu apstrādes un shēmas plates griešana. Tas var panākt augstas precizitātes apstrādi un ievērot stingros izmēru precizitātes standartus un elektronisko produktu virsmas kvalitāti. Koka pārstrādes nozarē, neatkarīgi no tā, vai tas griežas un gravējas mēbeļu ražošanā vai koka apstrādē arhitektūras dekorēšanai, karbīda astoņstūra asmeņi var efektīvi pabeigt uzdevumu. Akmens apstrādes nozarē tai ir arī svarīga loma marmora, granīta un akmens griešanas griešanā, slīpēšanā.

Ir daudz faktoru, kas jāņem vērā, izvēloties piemērotu karbīda astoņstūra griezēja galvu. Pirmais ir apstrādes materiāla raksturs. Ja apstrādājat materiālu ar augstāku cietību, jums jāizvēlas griezēja galva ar augstāku cietību un labāku nodiluma izturību; Apstrādājot trauslus materiālus, jums jāpievērš uzmanība griezēja galvas izturībai, lai novērstu šķembu. Otrais ir apstrādes precizitātes prasība. Augstas precizitātes apstrādei ir izšķiroša nozīme malu precizitāte un stabilitāte. Turklāt griešanas parametri, piemēram, griešanas ātrums un padeves ātrums, ietekmēs arī griezēja galvas izvēli. Dažādiem apstrādes procesiem ir nepieciešami griezēju galviņas ar atbilstošiem parametriem.

Izmantojot karbīda astoņstūra griezēja galvas, ir daudz piesardzības pasākumu. Galvenais ir saprātīga griešanas parametru kontrole. Pārmērīgs griešanas ātrums un padeves ātrums palielinās griezēja galvas nodilumu un pat nodarīs bojājumus griezēja galvai. Tāpēc ir jāizvēlas atbilstoši griešanas parametri atbilstoši apstrādes materiālam un griezēja galvas veiktspējai. Regulāri jāpārbauda griezēja galvas nodilums. Kad griezēja galva zināmā mērā valkā, tā ietekmēs apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Šajā laikā tas jānomaina laikā. Tajā pašā laikā veiciet labu darbu, tīrījot un uzturot instrumentu, lai izvairītos no griezēja galvas korozijas. Pēc apstrādes notīriet mikroshēmas un atlikušo griešanas šķidrumu uz griezēja galvas savlaicīgi, lai novērstu rūsu un koroziju, lai pagarinātu griezēja galvas kalpošanas laiku.

Carbide astoņstūra griezēja galvām ir neaizvietojama loma daudzās nozarēs ar savu unikālo dizainu un izcilu sniegumu. Izpratne par tā īpašībām un galveno atlases punktu un izmantošanas punktu apgūšana palīdzēs labāk spēlēt tās priekšrocības un uzlabot apstrādes efektivitāti un kvalitāti.