Tiras de carboneto cimentado, também conhecidos como tiras de carboneto cimentado, são feitos principalmente de carboneto de tungstênio e pós de cobalto Co mistados por métodos metalúrgicos através de fabricação de pó, moagem de bola, prensagem e sinterização. O conteúdo de WC e CO em tiras de carboneto cimentado para diferentes fins não é consistente. Possui as características de alta dureza vermelha, boa soldabilidade, alta dureza, alta resistência ao desgaste e uma ampla gama de usos.

Suas principais características de desempenho incluem: boa dureza, alta dureza, boa resistência ao desgaste, módulo elástico alto, alta resistência à compressão, boa estabilidade química (ácido, álcalis, resistência a oxidação de alta temperatura), baixa dução de impacto, baixo coeficiente de expansão, condutividade térmica e condutividade elétrica são semelhantes às suas ligas.

Placa de carboneto cimentadoé uma placa feita de material de carboneto cimentado.

Possui as características de alta dureza, alta resistência, boa resistência ao desgaste e alta resistência à temperatura. A composição das placas comuns de carboneto cimentado é principalmente o carboneto de tungstênio (WC) e o cobalto (CO) e também pode conter outros elementos de liga para melhorar as propriedades específicas.

Diferenças:

1.Tiras de carbonetogeralmente estão na forma de tiras longas, com um comprimento relativamente grande e uma largura e espessura relativamente estreitas. Os recursos incluem:

É frequentemente usado para fazer a lâmina de ferramentas de corte, como ferramentas de giro, cortadores de moagem, etc., e é instalado na barra de ferramentas por soldagem ou aperto.

Devido à sua forma longa de tira, ele pode reproduzir uma vantagem em algumas ocasiões, onde são necessárias peças longas e estreitas resistentes ao desgaste.

2.Placas de carbonetogeralmente estão na forma de placas, com comprimento e largura relativamente grandes e espessura relativamente fina e uniforme. Os recursos incluem:

É mais utilizado em partes importantes dos moldes, como socos e matrizes de moldes de estampagem, que estão sujeitos a maior pressão e atrito.

Também é adequado para fabricar algumas peças que requerem resistência ao desgaste de áreas de grande área, como almofadas resistentes ao desgaste para guias de máquinas-ferramenta.

Ao escolher tiras ou placas de carboneto, é necessário considerar de maneira abrangente fatores como cenários de uso específicos, requisitos de processamento, 

e condições de estresse para garantir que o excelente desempenho dos materiais de carboneto possa ser totalmente utilizado para atender às necessidades de produção e processamento.

Vantagens de tiras e placas de carboneto:

Vantagens detiras de carboneto:

1. Bom desempenho de corte: adequado para fabricar a vanguarda de várias ferramentas de corte e pode obter processamento de corte eficiente e preciso.

2. A forma da tira é fácil de instalar e posicionar: na fabricação de ferramentas, é fácil conectar e corrigir com a alça ou o corpo da ferramenta para garantir a estabilidade da ferramenta durante o trabalho.

3. Alvo forte: o tamanho, a forma e o ângulo da tira podem ser personalizados de acordo com as necessidades específicas de corte para obter o melhor efeito de processamento.

Vantagens dePlacas de carboneto:

1 Área plana maior: pode fornecer uma superfície de contato mais ampla, adequada para peças de molde que suportam maior pressão e atrito e melhoram a durabilidade do molde.

2. Alta planguração e precisão dimensional: propícia a garantir estabilidade e precisão em uso, adequadas para ocasiões com requisitos de alta precisão.

3. Fácil de processar em formas complexas: pode ser processado em várias formas especiais de peças através de corte de arame, moagem e outros processos de acordo com requisitos específicos de aplicação.

4. Boa resistência ao desgaste: pode manter a integridade da superfície durante o uso a longo prazo, reduzindo a substituição e a manutenção frequentes devido ao desgaste.

Como escolher tiras e placas de carboneto adequadas:

Ao escolher o grau detiras de carboneto:

1.A natureza do material sendo processada: para materiais com dureza mais alta, como aço endurecido, graus com dureza mais alta e melhor resistência ao desgaste, como YT15 e YT30, são geralmente selecionados. Ao processar materiais quebradiços, como ferro fundido, graus como YG8 e YG6 podem ser mais adequados porque têm melhor resistência ao impacto.

2. Condições de corte: Sob condições de alta velocidade de corte e grande taxa de alimentação, notas com boa resistência ao calor, como o YT, precisam ser selecionadas. Ao cortar em baixa velocidade e peso pesado, a resistência dos graus de YG pode desempenhar um papel melhor.

3. Requisitos de precisão do processamento: para processamento com requisitos de precisão mais altos, graus com alta dureza, boa resistência ao desgaste e boa estabilidade dimensional devem ser selecionadas.

4. A forma e o tamanho da ferramenta: Ferramentas delgadas podem exigir graus com maior força de flexão para evitar quebras.

Ao escolher o grau de Placa de carboneto:

1. Cenários de aplicação e condições de trabalho: se a placa for usada em condições sujeitas a alta pressão e forte impacto, como morrer de carimbo, graus com maior resistência e resistência ao impacto devem ser preferidos, como YG20, YG25, etc. para aplicações que funcionam em ambientes de alta temperatura e requerem boa resistência ao desgaste, como um trabalho de trabalho a quente, com melhor resistência ao calor.

2. Características do objeto de processamento: Ao processar materiais com dureza mais alta, graus com excelente dureza e resistência ao desgaste precisam ser selecionados. Por exemplo, ao processamento de aço endurecido, o YT15 pode ser considerado. Ao processar materiais quebradiços, é dada mais atenção ao desempenho anti-cracking e as notas YG podem ser uma escolha melhor.

3. Requisitos de precisão e qualidade da superfície: Para aplicações com requisitos extremamente altos para processar a precisão e a qualidade da superfície, graus com alta dureza, estrutura uniforme e boa estabilidade dimensional precisam ser selecionados.

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