Sementlənmiş karbid zolaqlarıSementlənmiş karbid zolaqları kimi tanınan, əsasən, toz istehsalı, top freze, basaraq metallurgiya üsulları ilə qarışdırılmış WC volframı karbid və coobalt tozlarından hazırlanmışdır. Fərqli məqsədlər üçün sementlənmiş karbid zolaqlarında WC və CO-nun məzmunu ardıcıl deyil. Yüksək qırmızı sərtlik, yaxşı qaynaqlanma, yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti və geniş istifadə xüsusiyyətlərinə malikdir.

Onun əsas performans xüsusiyyətləri, yüksək sərtlik, yüksək sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti, yüksək elastik modul, yüksək kompressiv güc, yaxşı kimyəvi sabitlik (turşu, qələvi, yüksək temperatur oksidləşmə müqaviməti), aşağı təsirli sərtlik, istilik keçiriciliyi və elektrik keçiriciliyi və onun ərintilərinə bənzəyir.

Sementli karbid boşqabısementlənmiş karbid materialından hazırlanmış bir boşqabdır.

Yüksək sərtlik, yüksək güc, yaxşı aşınma müqavimətinin və yüksək temperaturun yüksək xüsusiyyətlərinə malikdir. Ümumi sementlənmiş karbid plitələrinin tərkibi əsasən volfram karbiti (WC) və Cobalt (CO) və konkret xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün digər lehimli elementlər də ola bilər.

Fərqlər:

1.Karbid zolaqlarıadətən nisbətən böyük bir uzunluq və nisbətən dar eni və qalınlığı olan uzun zolaqlar şəklindədirlər. Xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:

Tez-tez, tez-tez kəsmə vasitələri, freze kəsiciləri və s. Kimi alətlər, freze kəsiciləri və s. Və qaynaq və ya sıxma ilə alət çubuğunda quraşdırılmışdır.

Uzun zolaq şəklinə görə, uzun və dar aşınmaya davamlı hissələrin tələb olunduğu bəzi hallarda bir üstünlük oynaya bilər.

2.Karbid plitələriÜmumiyyətlə, nisbətən böyük uzunluq və eni və nisbətən nazik və vahid qalınlığı olan plitələr şəklindədirlər. Xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:

Daha çox təzyiq və sürtünmə məruz qalmış ştamplama qəliblərinin zərbələri və öldüyü kimi kalıpların əsas hissələrində daha çox istifadə olunur.

Maşın alətləri təlimatları üçün aşınmaya davamlı yastiqciqlar kimi geniş ərazilərin aşınma müqaviməti tələb edən bəzi hissələri istehsal etmək də uyğundur.

Karbid zolaqlarını və ya plitələrini seçərkən, xüsusi istifadə ssenariləri, emal tələbləri kimi amilləri hərtərəfli nəzərdən keçirmək lazımdır, 

və stress şəraiti, karbid materiallarının əla performansının istehsal və emal ehtiyaclarını ödəmək üçün tam istifadə edilə bilər.

Karbid zolaqlarının və plitələrin üstünlükləri:

Üstünlüklərikarbid zolaqları:

1. Yaxşı kəsmə performansı: Müxtəlif kəsici alətlərin kəsici kənarını istehsal etmək üçün uyğundur və səmərəli və dəqiq kəsmə emalına nail ola bilər.

2. Strip forması quraşdırmaq və yerləşdirmək asandır

3. Güclü hədəflənmə: Zolağın ölçüsü, forması və bucağı ən yaxşı emal effektinə nail olmaq üçün xüsusi kəsmə ehtiyaclarına uyğun olaraq düzəldilə bilər.

Üstünlüklərikarbid plitələri:

1. Daha böyük təyyarə sahəsi: Daha böyük təzyiq və sürtünmə ilə üzləşən və kalıpın davamlılığını yaxşılaşdıran kalıp hissələri üçün uyğun olan daha geniş bir əlaqə səthi təmin edə bilər.

2. Yüksək düzlük və ölçülü dəqiqlik: istifadədə sabitliyin və dəqiqliyini təmin etmək üçün əlverişli, yüksək dəqiqlik tələbləri ilə uyğunluqlar üçün uyğundur.

3. Mürəkkəb formalara daxil olmaq asandır: konkret tətbiq tələblərinə uyğun olaraq tel kəsmə, daşlama və digər proseslər vasitəsilə müxtəlif xüsusi xüsusiyyətlərin müxtəlif xüsusi formalarına işlənə bilər.

4. Yaxşı aşınma müqaviməti: Uzunmüddətli istifadə zamanı səthin bütövlüyünü qoruyub saxlaya bilər, tez-tez dəyişdirmə və taxma səbəbi saxlanılır.

Uyğun karbid zolaqlarını və plitələri necə seçmək olar:

Dərs seçərkənkarbid zolaqları:

1.İşlənmiş materialın xarakteri: daha yüksək sərtlik olan materiallar üçün, sərtləşdirilmiş polad, daha yüksək sərtlik və daha yaxşı aşınma müqaviməti olan siniflər, məsələn YT15 və YT30 kimi, ümumiyyətlə seçilir. Çuqun kimi kövrək materialları emal edərkən, YG8 və YG6 kimi siniflər daha yaxşı təsir müqavimətinə sahib olduqları üçün daha uyğun ola bilər.

2. Kəsmə şəraiti: Yüksək kəsmə sürəti və böyük yem nisbətinin şəraitində, YT kimi yaxşı istilik müqaviməti olan siniflər seçilməlidir. Aşağı sürətlə və ağır çəkidə kəsildikdə, YG siniflərinin sərtliyi daha yaxşı rol oynaya bilər.

3. Dəqiqlik tələbləri: Yüksək dəqiqlik tələbləri ilə emal üçün, yüksək sərtlik olan siniflər, yaxşı aşınma müqaviməti və yaxşı ölçülü sabitlik seçilməlidir.

4. Alətin forması və ölçüsü: incə alətlər qırılmanın qarşısını almaq üçün daha yüksək əyilmə gücü olan qiymətləri tələb edə bilər.

Dərs seçərkən karbid boşqabı:

1. Tətbiq ssenariləri və iş şəraiti: lövhə yüksək temperatur mühitində yüksək sərtlik və təsir müqaviməti kimi yüksək təzyiq və təsir müqaviməti kimi yüksək təzyiq və təsir müqavimətinə üstünlük verilməlidirsə, YG20, YG25 və s.

2. Emal obyektinin xüsusiyyətləri: materialları daha yüksək sərtliklə emal edərkən, əla sərtlik və aşınma müqaviməti olan qiymətlər seçilmək lazımdır. Məsələn, sərtləşdirilmiş polad emal edərkən, YT15 nəzərdən keçirilə bilər. Kövrək materialları emal edərkən, çatışmazlıq əleyhinə performansa daha çox diqqət yetirilir və YG sinifləri daha yaxşı bir seçim ola bilər.

3. Dəqiq və səth keyfiyyəti tələbləri: Dəqiq və səth keyfiyyəti, yüksək sərtlik, vahid quruluş və yaxşı ölçülü sabitlik olan siniflər üçün çox yüksək tələblər olan tətbiqlər üçün seçilmək lazımdır.

Məhsulumuz şousu: