সিমেন্টেড কার্বাইড স্ট্রিপস, সিমেন্টেড কার্বাইড স্ট্রিপস নামেও পরিচিত, মূলত ডাব্লুসি টুংস্টেন কার্বাইড এবং সিও কোবাল্ট পাউডারগুলি দিয়ে তৈরি করা হয় যা গুঁড়ো তৈরি, বল মিলিং, প্রেসিং এবং সিনটারিংয়ের মাধ্যমে ধাতববিদ্যার পদ্ধতি দ্বারা মিশ্রিত হয়। বিভিন্ন উদ্দেশ্যে সিমেন্টেড কার্বাইড স্ট্রিপগুলিতে ডাব্লুসি এবং সিও এর সামগ্রী সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। এটিতে উচ্চ লাল কঠোরতা, ভাল ওয়েলডিবিলিটি, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং বিস্তৃত ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

এর প্রধান পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: ভাল কঠোরতা, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস, উচ্চ সংবেদনশীল শক্তি, ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা (অ্যাসিড, ক্ষার, উচ্চ তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের), কম প্রভাবের দৃ ness ়তা, কম সম্প্রসারণ সহগ, তাপীয় পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা আয়রন এবং এর অ্যালোগুলির অনুরূপ।

সিমেন্টেড কার্বাইড প্লেটসিমেন্টেড কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি একটি প্লেট।

এটিতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধানের প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সাধারণ সিমেন্টেড কার্বাইড প্লেটের সংমিশ্রণটি মূলত টংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) এবং কোবাল্ট (সিও) এবং নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে অন্যান্য খাদ উপাদানও থাকতে পারে।

পার্থক্য ：

1.কার্বাইড স্ট্রিপসতুলনামূলকভাবে বৃহত দৈর্ঘ্য এবং তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ প্রস্থ এবং বেধ সহ সাধারণত দীর্ঘ স্ট্রিপগুলির আকারে থাকে। বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

এটি প্রায়শই কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ফলক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন টার্নিং সরঞ্জাম, মিলিং কাটার ইত্যাদি এবং ওয়েল্ডিং বা ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সরঞ্জাম বারে ইনস্টল করা হয়।

এর দীর্ঘ স্ট্রিপ আকারের কারণে, এটি এমন কিছু অনুষ্ঠানে একটি সুবিধা খেলতে পারে যেখানে দীর্ঘ এবং সরু পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির প্রয়োজন হয়।

2.কার্বাইড প্লেটতুলনামূলকভাবে বৃহত দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ এবং তুলনামূলকভাবে পাতলা এবং অভিন্ন বেধ সহ সাধারণত প্লেট আকারে থাকে। বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

এটি ছাঁচের মূল অংশগুলিতে বেশি ব্যবহৃত হয়, যেমন পাঞ্চ এবং স্ট্যাম্পিং ছাঁচগুলিতে মারা যায়, যা বৃহত্তর চাপ এবং ঘর্ষণ সাপেক্ষে।

এটি এমন কিছু অংশ তৈরির জন্যও উপযুক্ত যার জন্য বড়-অঞ্চল পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন মেশিন সরঞ্জাম গাইডের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী প্যাড।

কার্বাইড স্ট্রিপস বা প্লেটগুলি বেছে নেওয়ার সময়, নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিস্থিতি, প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলির মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, 

এবং কার্বাইড উপকরণগুলির দুর্দান্ত পারফরম্যান্স উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ট্রেস শর্তাদি।

কার্বাইড স্ট্রিপস এবং প্লেটের সুবিধা ：

সুবিধাকার্বাইড স্ট্রিপস:

1। ভাল কাটিয়া পারফরম্যান্স: বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্ত তৈরির জন্য উপযুক্ত এবং দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করতে পারে।

2। স্ট্রিপ আকারটি ইনস্টল করা এবং অবস্থান করা সহজ: সরঞ্জাম উত্পাদন ক্ষেত্রে, কাজের সময় সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য হ্যান্ডেল বা সরঞ্জাম বডি দিয়ে সংযোগ করা এবং ঠিক করা সহজ।

3। শক্তিশালী টার্গেটিং: সেরা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট কাটিয়া প্রয়োজন অনুসারে স্ট্রিপের আকার, আকার এবং কোণ কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

সুবিধাকার্বাইড প্লেট:

1। বৃহত্তর বিমানের অঞ্চল: একটি বৃহত্তর যোগাযোগের পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে পারে, যা ছাঁচের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা বৃহত্তর চাপ এবং ঘর্ষণকে সহ্য করে এবং ছাঁচের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

2। উচ্চ সমতলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা: উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত, স্থায়িত্ব এবং যথার্থতা নিশ্চিত করার পক্ষে উপযুক্ত।

3। জটিল আকারগুলিতে প্রক্রিয়া করা সহজ: নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তারের কাটা, নাকাল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে অংশগুলির বিভিন্ন বিশেষ আকারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

4। ভাল পরিধান প্রতিরোধের: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে, পরিধানের কারণে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে।

কীভাবে উপযুক্ত কার্বাইড স্ট্রিপ এবং প্লেট চয়ন করবেন ：

গ্রেড নির্বাচন করার সময়কার্বাইড স্ট্রিপস:

1।প্রক্রিয়াজাত হওয়ার উপাদানগুলির প্রকৃতি: উচ্চতর কঠোরতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য যেমন কঠোর ইস্পাত, উচ্চতর কঠোরতা এবং আরও ভাল পরিধানের প্রতিরোধের গ্রেডগুলি, যেমন ওয়াইটি 15 এবং ওয়াইটি 30 এর মতো সাধারণত নির্বাচিত হয়। কাস্ট লোহার মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, ওয়াইজি 8 এবং ওয়াইজি 6 এর মতো গ্রেডগুলি আরও উপযুক্ত হতে পারে কারণ তাদের আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধের রয়েছে।

2। কাটিয়া শর্ত: উচ্চ কাটিয়া গতি এবং বৃহত ফিড হারের শর্তে, ওয়াইটি -র মতো ভাল তাপ প্রতিরোধের গ্রেডগুলি নির্বাচন করা দরকার। কম গতি এবং ভারী ওজন কেটে দেওয়ার সময়, ওয়াইজি গ্রেডের দৃ ness ়তা আরও ভাল ভূমিকা নিতে পারে।

3। প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, উচ্চ কঠোরতা সহ গ্রেডগুলি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা নির্বাচন করা উচিত।

4। সরঞ্জামের আকার এবং আকার: সরু সরঞ্জামগুলি ভাঙ্গন রোধে উচ্চতর বাঁকানো শক্তি সহ গ্রেডের প্রয়োজন হতে পারে।

গ্রেড নির্বাচন করার সময় কার্বাইড প্লেট:

1। প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং কাজের শর্তাদি: যদি প্লেটটি উচ্চ চাপ এবং শক্তিশালী প্রভাবের সাপেক্ষে এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্ট্যাম্পিং মারা যায়, উচ্চতর দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে গ্রেডগুলি পছন্দ করা উচিত, যেমন YG20, YG25 ইত্যাদি।

2। প্রসেসিং অবজেক্টের বৈশিষ্ট্য: যখন উচ্চতর কঠোরতা সহ প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলি, দুর্দান্ত কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের গ্রেডগুলি নির্বাচন করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, কঠোর ইস্পাত প্রক্রিয়া করার সময়, ওয়াইটি 15 বিবেচনা করা যেতে পারে। ভঙ্গুর উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, অ্যান্টি-ক্র্যাকিং পারফরম্যান্সে আরও মনোযোগ দেওয়া হয় এবং ওয়াইজি গ্রেডগুলি আরও ভাল পছন্দ হতে পারে।

3। নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা: প্রসেসিং যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ কঠোরতা, অভিন্ন কাঠামো এবং ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব সহ গ্রেডগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন।

আমাদের পণ্য শো ：