U području moderne industrijske prerade, karbidni osmerogonski savjeti zauzimaju važan položaj s njihovim izvrsnim performansama. Svojim jedinstvenim osmerogonskim dizajnom vrhova i materijalom od karbida postao je "oštar alat" za obradu različitih materijala.

Kao što naziv sugerira, karbidni osmerokutni vrh je osmerokutni oblik. Ovaj poseban oblik oblika čini ga ravnomjernijim naglašenim tijekom postupka rezanja, smanjuje trošenje alata i poboljšava stabilnost obrade. Njegov se materijal uglavnom sastoji od vatrostalnih metalnih karbida (poput volframa karbida WC) i vezanja metala (poput Cobalt CO). Kroz metalurgiju u prahu, ti se materijali izrađuju u vrhove s visokom tvrdoćom i visokom otpornošću na habanje. Na sobnoj temperaturi tvrdoća karbida može doseći 86-93HRA, što je ekvivalentno 69-81HRC. Čak i pri visokim temperaturama od 900-1000 ℃, još uvijek može održavati visoku tvrdoću. Ovu je značajku teško postići za ostale uobičajene savjete materijala.

U usporedbi s čeličnim vrhovima velike brzine, karbidni osmerokutni vrhovi imaju veću tvrdoću i jaču otpornost na habanje. Tvrdoća čeličnih noževa velike brzine uglavnom je 62-67HRC. Prilikom rezanja ili prerade tvrdih materijala velikom brzinom, brzina trošenja je znatno brža od brzine lopatica karbida. Iako tvrdoća keramičkih lopatica može doseći više od 90 h, imaju slabu žilavost i skloni su sječenju. Iako osigurava visoku tvrdoću, osmerokutni noževi karbida imaju relativno dobru žilavost i mogu izdržati određena opterećenja udara.

Karbidni osmerokutni noževi se široko koriste. U industriji prerade metala i proizvodnji automobila koristi se za obradu ključnih dijelova kao što su cilindri motora i radilice kako bi se osigurala visoka precizna i površinska kvaliteta dijelova; U zrakoplovnom polju može se smanjiti materijali koji su teško obrađeni poput legura titana i legura na bazi nikla kako bi se ispunili strogi zahtjevi zrakoplovnih dijelova. U industriji proizvodnje elektronike, precizna obrada dijelova i rezanje pločice su neodvojive od nje. Može postići visoku preciznu obradu i udovoljiti strogim standardima dimenzijske točnosti i površinske kvalitete elektroničkih proizvoda. U industriji prerade drva, bilo da je rezanje i graviranje u proizvodnji namještaja ili preradi drva za arhitektonsko ukrašavanje, karbidni osmerogonski noževi mogu učinkovito izvršiti zadatak. U industriji prerade kamena također igra važnu ulogu u rezanju, mljevenju mramora, granita i rezbarenja kamena.

Mnogo je čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajuće glave za rezanje karbida. Prva je priroda materijala za obradu. Ako obrađujete materijal s većom tvrdoćom, trebali biste odabrati glavu rezača s većom tvrdoćom i boljom otpornošću na habanje; Pri obradi krhkih materijala trebali biste obratiti pažnju na žilavost glave rezača kako biste spriječili čipzanje. Drugi je zahtjev za točnost obrade. Za visoku preciznu obradu ključni su točnost i stabilnost glave rezača. Osim toga, parametri rezanja poput brzine rezanja i brzine dovoda također će utjecati na odabir glave rezača. Različiti procesi obrade zahtijevaju glave rezača s odgovarajućim parametrima.

Mnogo je mjera opreza kada se koristi glavama osmerokutnih rezača karbida. Ključna je razumna kontrola parametara rezanja. Prekomjerna brzina rezanja i brzina dovoda povećat će trošenje glave rezača i čak uzrokovati oštećenje glave rezača. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuće parametre rezanja u skladu s materijalom za obradu i performanse glave rezača. Također je potrebno redovito provjeravati trošenje glave rezača. Kad se glava rezača istroši u određenoj mjeri, ona će utjecati na točnost obrade i kvalitetu površine. U ovom trenutku to treba zamijeniti na vrijeme. Istodobno, napravite dobar posao čišćenja i održavanja alata kako biste izbjegli koroziju glave rezača. Nakon obrade očistite čips i zaostalu tekućinu za rezanje na glavi na vrijeme kako biste spriječili hrđu i koroziju kako biste produžili radni vijek glave rezača.

Karbide osmerokutne glave rezača igraju nezamjenjivu ulogu u mnogim industrijama s njihovim jedinstvenim dizajnom i izvrsnim performansama. Razumijevanje njegovih karakteristika i savladavanje ključnih točaka odabira i upotrebe pomoći će u boljem igranju svojih prednosti i poboljšanju učinkovitosti i kvalitete obrade.