Sementerte karbidstrimler, også kjent som sementerte karbidstrimler, er hovedsakelig laget av WC wolframkarbid og co koboltpulver blandet med metallurgiske metoder gjennom pulverproduksjon, kulefresing, pressing og sintring. Innholdet i WC og CO i sementerte karbidstrimler for forskjellige formål er ikke konsistent. Den har egenskapene til høy rød hardhet, god sveisbarhet, høy hardhet, høy slitasje og et bredt spekter av bruksområder.

Dens viktigste ytelsesegenskaper inkluderer: god hardhet, høy hardhet, god slitestyrke, høy elastisk modul, høy trykkfasthet, god kjemisk stabilitet (syre, alkali, oksidasjonsmotstand med høy temperatur), lav påvirkning, lav ekspansjonskoeffisient, termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne er lik jern og dets legeringer.

Sementert karbidplateer en plate laget av sementert karbidmateriale.

Det har egenskapene til høy hardhet, høy styrke, god slitasje og høy temperaturmotstand. Sammensetningen av vanlige sementerte karbidplater er hovedsakelig wolframkarbid (WC) og kobolt (CO), og kan også inneholde andre legeringselementer for å forbedre spesifikke egenskaper.

Forskjeller ：

1.Karbidstrimlerer vanligvis i form av lange strimler, med relativt stor lengde og en relativt smal bredde og tykkelse. Funksjonene inkluderer:

Det brukes ofte til å lage bladet til skjæreverktøy, for eksempel å vri verktøy, fresing av kuttere, etc., og er installert på verktøylinjen ved sveising eller klemming.

På grunn av den lange stripeformen, kan den spille en fordel i noen anledninger der lange og smale slitasjebestandige deler er påkrevd.

2.Karbidplaterer vanligvis i form av plater, med relativt stor lengde og bredde, og relativt tynn og ensartet tykkelse. Funksjonene inkluderer:

Det brukes mer i viktige deler av muggsopp, for eksempel slag og dør av stemplingformer, som er utsatt for større trykk og friksjon.

Det er også egnet for å produsere noen deler som krever motstand med stor område, for eksempel slitasjeputer for maskinverktøyveiledninger.

Når du velger karbidstrimler eller plater, er det nødvendig å vurdere faktorer som spesifikke bruksscenarier, behandlingskrav, behandling, 

og stressforhold for å sikre at den utmerkede ytelsen til karbidmaterialer kan brukes fullt ut for å imøtekomme produksjons- og prosesseringsbehov.

Fordeler med karbidstrimler og plater ：

Fordeler medkarbidstrimler:

1. God skjæreytelse: Egnet for produksjon av skjæret av forskjellige skjæreverktøy, og kan oppnå effektiv og presis skjærebehandling.

2. Stripeformen er enkel å installere og posisjonere: I verktøyproduksjon er det enkelt å koble til og fikse med håndtaket eller verktøykroppen for å sikre stabiliteten til verktøyet under arbeidet.

3. Sterk målretting: Stripens størrelse, form og vinkel kan tilpasses i henhold til spesifikke skjærebehov for å oppnå den beste prosesseringseffekten.

Fordeler medkarbidplater:

1. Større planområde: kan gi en bredere kontaktflate, egnet for muggdeler som tåler større trykk og friksjon, og forbedrer holdbarheten til formen.

2.

3. Enkelt å behandle i komplekse former: Kan behandles til forskjellige spesielle former av deler gjennom trådskjæring, sliping og andre prosesser i henhold til spesifikke applikasjonskrav.

4. God slitestyrke: Kan opprettholde overflatenes integritet under langvarig bruk, og redusere hyppig erstatning og vedlikehold på grunn av slitasje.

Hvordan velge passende karbidstrimler og plater ：

Når du velger karakteren påkarbidstrimler:

1.Naturen til materialet som blir behandlet: for materialer med høyere hardhet, for eksempel herdet stål, er karakterer med høyere hardhet og bedre slitestyrke, for eksempel YT15 og YT30, vanligvis valgt. Når du behandler sprø materialer som støpejern, kan karakterer som YG8 og YG6 være mer egnet fordi de har bedre påvirkningsmotstand.

2. Skjæreforhold: Under forhold med høy skjærehastighet og stor fôrhastighet, må karakterer med god varmemotstand, for eksempel YT, velges. Når du kutter med lav hastighet og tung vekt, kan seigheten av YG -karakterer spille en bedre rolle.

3. Krav til behandlingsnøyaktighet: For behandling med høyere presisjonskrav, bør karakterer med høy hardhet, god slitasje motstand og god dimensjonell stabilitet velges.

4. Formen og størrelsen på verktøyet: Slanke verktøy kan kreve karakterer med høyere bøyestyrke for å forhindre brudd.

Når du velger karakteren på karbidplate:

1. Bruksscenarier og arbeidsforhold: Hvis platen brukes under forhold som er utsatt for høyt trykk og sterk innvirkning, for eksempel å stemple dør, bør karakterer med høyere seighet og påvirkningsmotstand være å foretrekke, for eksempel YG20, YG25, etc. For applikasjoner som fungerer i bedre temperaturmiljøer og krever god slitasje, for eksempel å være varme.

2. Kjennetegn på prosesseringsobjektet: Når du behandler materialer med høyere hardhet, må karakterer med utmerket hardhet og slitasje motstand velges. For eksempel, når du behandler herdet stål, kan YT15 vurderes. Når du behandler sprø materialer, blir mer oppmerksomhet rettet mot ytelse mot krakking, og YG-karakterer kan være et bedre valg.

3. Krav til presisjon og overflatekvalitet: For applikasjoner med ekstremt høye krav til prosessering av presisjons- og overflatekvalitet, må karakterer med høy hardhet, ensartet struktur og god dimensjonell stabilitet velges.

Produktshowet vårt ：