Karbidtrådstegning dør består vanligvis av en kjerne og en erme

1. Karbidtråd tegningskjerne

Ledningskjernen er vanligvis sylindrisk med et avsmalnet hull inni for å lede metalltråden gjennom og redusere diameteren. Formen og størrelsen på hullet er nøye designet, inkludert inngangsareal, smøreområde, arbeidsområde, dimensjoneringsområde og avkjørsel.

Inngangsområdet vedtar vanligvis en større avsmalnende vinkel for å lette den glatte oppføringen av ledningen i kjernen. Funksjonen til smøreområdet er å tilveiebringe smøremiddel under tegneprosessen for å redusere friksjon og slitasje. Arbeidsområdet er hoveddelen av kjernen, og dens koniske vinkel og lengde bestemmer størrelsen på tegningskraften og graden av deformasjon av ledningen. Størrelsesområdet brukes til å kontrollere diameteren nøyaktig, og avkjørselområdet hjelper ledningen til å forlate kjernen jevnt, og reduserer riper og deformasjon ved avkjørselen.

2. Karbidtråd tegningshylse

Utformingen av hylsen må ta hensyn til faktorer som samsvarende nøyaktighet med kjernen, ytelsesytelse og installasjonsmetode. Generelt sett er den indre diameteren til dysehylsen litt mindre enn den ytre diameteren til matekjernen, og die -kjernen er installert i dysehylsen ved varm montering, kald montering eller pressemontering.

Under produksjonsprosessen må dysehylsen behandles nøyaktig for å sikre dens dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet. Samtidig er det også nødvendig med varmebehandling og overflatebehandling for å forbedre styrken, hardheten og slitasjen for matrisen.

Kombinasjonen av karbidtrådtegning og dysehylse kan oppnå effektiv og høy presisjon metalltrådtegning. Gjennom rimelig design og produksjon kan parametere som tegningskraft, tråddiameter, overflatekvalitet osv. Kontrolleres for å imøtekomme behovene til forskjellige bransjer og applikasjoner.

Modellene er som følger ：

Utvalg av karbidtråd tegning die -merker

1. Kjennetegn på det trukkete materialet

Materiell hardhet

2. Tegningsprosessparametere

3. Die størrelse og form

Søknad

1. Brukes til å lage høye temperaturdeler, slitasje deler, beskyttelsesdeler og korrosjonsbestandige deler.

2. Brukes til å lage maskinvare og standard stemplingformer.

3. Gjelder for elektronisk industri, motorrotor, stator, LED -blyramme, EI silisiumark og så videre.

4. Brukes til å produsere trukket form, slitasjebestandige deler, stempling av deler og automatisk press med slag.

5. Brukes til stamping die, ekstrudering dør, stemplingformer.

6. Tegning av mange typer ståltråd, aluminiumtråd, høyt karbon, MS -ledning osv

Produktshowet vårt