Sementert karbid, som "industriens tenner", er et uunnværlig materiale for moderne verktøy. Dens anvendelse er stadig mer utbredt, og den er veldig populær på mange felt som olje og gass, kullgruvedrift, væskekontroll, anleggsmaskiner, romfart og så videre. Så, hvordan bruke begrensede ressurser for å forbedre effektiviteten? Dette krever forbedring av ytelsen til sementert karbid for å forbedre levetiden og arbeidseffektiviteten.

1.Forbedre kvaliteten på råvarene.

EN.Forbedre renheten til råvarene

Det antas at sporstoffer som Na, Li, B, F, Al, P, K og andre sporstoffer med et innhold under 200PPm har varierende grad av innflytelse på reduksjon, karbonisering og sintring av hardmetall av N-pulver, og effekten på legeringens egenskaper og struktur er også verdt å studere. For eksempel har legeringer med høy styrke og høy slagfasthet (som gruvelegeringer og freseverktøy) høye krav, mens kontinuerlige skjærende verktøylegeringer med lav slaglast, men høy maskineringsnøyaktighet krever ikke høy råvarerenhet.

B.Kontroller partikkelstørrelse og fordeling av råvarer

Unngå overdimensjonerte partikler i råmaterialer av karbid eller koboltpulver, og unngå dannelse av grove karbidkorn og koboltbassenger når legeringen sintres.

Samtidig kontrolleres partikkelstørrelsen og partikkelstørrelsessammensetningen til råvarer for å møte behovene til ulike produkter. For eksempel bør skjæreverktøy bruke wolframkarbidpulver med en Fisher-partikkelstørrelse mindre enn 2 mikron, slitesterke verktøy bør bruke 2-3 mikron wolframkarbidpulver, og gruveverktøy bør bruke wolframkarbidpulver større enn 3 mikron.

2. Forbedre mikrostrukturen til legeringen.

Ultrafin kornlegering

Kornstørrelsen til karbid er mindre enn 1μm, og den kan ha høy hardhet og seighet på samme tid.

Heterogene strukturelle legeringer

Heterogen strukturlegering er en spesiell variant av sementert karbid med ujevn mikrostruktur eller sammensetning, som er laget ved å blande to typer blandinger med forskjellige komponenter eller forskjellige partikkelstørrelser. Den har ofte den høye seigheten til grovkornede legeringer og høy slitestyrke til finkornede legeringer, eller både høy seighet til høykoboltlegeringer og høy slitestyrke hos lavkoboltlegeringer.

Superstrukturelle legeringer

Gjennom en spesiell produksjonsprosess er strukturen til legeringen sammensatt av orienterte anisotropiske wolframkarbid-enkelkrystallflakområder forbundet med koboltrike metallårer. Denne legeringen har enestående slitestyrke og ekstremt høy holdbarhet når den utsettes for gjentatte kompresjonsstøt.

Gradient legering

Legeringer med gradientendringer i sammensetning fører til gradientendringer i hardhet og seighet.

3. Forbedre eller velg ny hard fase og bindingsfase.

4. Overflateherdende behandling.

Løs motsetningen mellom slitestyrke og seighet, hardhet og styrke til sementert karbid.

Belegg:Davsette et lag av TiC eller TiN på overflaten av hard legering med bedre seighet ved fysiske eller kjemiske metoder for å øke slitestyrken til legeringen.

For tiden er den raskeste utviklingen av borering, nitrering og elektrisk gnistavsetning det belagte hardmetallet.

5. Tilsetning av elementer eller forbindelser.

6. Varmebehandling av hardmetall.