Carbide Rotary Burr -blanke er viktige verktøy i metallbearbeiding, mye brukt på tvers av maskinproduksjon, romfart, bilproduksjon og mer. Denne artikkelen fordyper egenskapene, typene, produksjonsprosessene og industrielle anvendelser av karbidrotasjonsburr.

I. Karakteristikker av karbidrotasjonsburremner

Karbidrotasjonsburremner er kjent for sin høye hardhet og slitasje. De består først og fremst av mikronstore pulver av ildfaste metallkarbider (for eksempel wolframkarbid WC og titankarbid-TIC), bundet med kobolt (CO) eller nikkel (Ni), molybden (MO) i vakuumovner eller hydrogenreduksjonsovner. Disse pulvermetallurgiske produktene kan skjære gjennom forskjellige metaller (inkludert herdet stål) og ikke-metalliske materialer (som marmor og jade) under HRC70, og ofte erstatte skankmonterte små sliphjul uten støvforurensning.

Ii. Typer karbid roterende burremner

Karbid roterende burremner kommer i forskjellige former for å imøtekomme forskjellige prosesseringsbehov. De vanligste formene inkluderer sylindriske, sfæriske og flammeformede, ofte betegnet med bokstaver som A, B, C innenlands og forkortelser som Zya, KUD, RBF internasjonalt. Basert på bruk, kategoriseres karbid-roterende Burr-emner i grove og etterbehandlingstyper, med materialer som spenner fra stål med høy hastighet, legeringsstål, til karbid.

Iii. Produksjonsprosess av karbidrotasjonsburremner

Produksjonen av karbidrotasjonsburremner involverer en kompleks prosess, inkludert:

1. Våt sliping: Blanding av legering av råvarer i henhold til oppskrifter og slipe dem i våt slipeutstyr. Maltider varierer fra 24 til 96 timer avhengig av oppskriften.

2. Prøvetakingsinspeksjon: Under våt sliping gjennomgår råvarer prøvetakingsinspeksjoner. Etter tørking, limblanding, tørking igjen, screening, pressing, sintring og flere tester som tetthet, hardhet, tverrgående bruddstyrke, tvangskraft, karbonbestemmelse, magnetisk metning og mikroskopisk tverrsnittsobservasjon, er karbidet sikret for å oppfylle ytelsesindikatorene som kreves av dens karakter.

3. Tørking: Etter våt sliping og nedbør kommer råvarene inn i en damptørker for tørking, vanligvis varer fra 2 til 5 timer.

IV. Bruksområder av karbidrotasjonsburremner

Carbide Rotary Burr -emner har omfattende bruksområder innen metallbearbeiding. De brukes til presisjonsmaskinering av metallformhulrom, overflatebehandling av deler og forskjellige andre operasjoner, inkludert rengjøring av rørledninger. På grunn av deres høye hardhet og slitestyrke, kan karbid-roterende burremner oppfylle prosesseringskravene til forskjellige metaller som støpejern, støpt stål, bærende stål, messing, bronse, nikkelbaserte legeringer og ikke-metaller som marmor.

V. Bruk og vedlikehold

Når du bruker karbid roterende burremner, bør du vurdere følgende:

1. Sikkerhet: Bruk beskyttende glass og hansker for å forhindre at metallflis og skjærevæske spruter i øyne og hender. Hold arbeidsområdet rent og ryddig for å unngå ulykker.

2. Riktig drift: Velg riktig rotasjonshastighet og fôrhastighet for å sikre at rotasjonsburr fungerer riktig. Bytt ut kjedelige roterende burrs omgående for å unngå økende maskinbelastning og kostnader.

3. Vedlikehold: Rengjør metallflis og skjærevæske regelmessig for å forlenge levetiden til den roterende burr.

Vi. Markedstrender og utvikling

De siste årene har Kinas karbidindustri vokst raskt, med en ekspanderende markedsstørrelse. Som en avgjørende komponent av karbidprodukter øker også etterspørselen etter karbidrotasjonsburremner. Med landets sterke promotering av miljøvern og ren energi, er karbidindustrien klar for nye utviklingsmuligheter. I fremtiden vil Carbide Rotary Burr -emner finne applikasjoner på flere felt, og gi bedre støtte for industriell produksjon.

Oppsummert spiller Carbide Rotary Burr -emner en betydelig rolle i metallarbeidsindustrien på grunn av deres unike egenskaper og et bredt spekter av applikasjoner. Riktig valg og bruk kan forbedre kvaliteten og effektiviteten ved metallbehandling betydelig, og gi bedre støtte for industriell produksjon.