Innen moderne industriell prosessering inntar karbid -åttekantede tips en viktig posisjon med sin utmerkede ytelse. Med sin unike åttekantede spissdesign og karbidmateriale har det blitt et "skarpt verktøy" for å behandle forskjellige materialer.

Som navnet antyder, er den åttekantede spissen i karbidet åttekantet i form. Denne spesielle formdesignen gjør den mer jevnt stresset under skjæreprosessen, reduserer verktøyets slitasje og forbedrer prosesseringsstabiliteten. Materialet er hovedsakelig sammensatt av ildfaste metallkarbider (for eksempel wolframkarbid WC) og bindingsmetaller (for eksempel Cobalt Co). Gjennom pulvermetallurgi blir disse materialene laget til tips med høy hardhet og høy slitestyrke. Ved romtemperatur kan hardheten til karbid nå 86-93HRA, tilsvarer 69-81HRC. Selv ved høye temperaturer på 900-1000 ℃, kan det fortsatt opprettholde en høy hardhet. Denne funksjonen er vanskelig å oppnå for andre vanlige materielle tips.

Sammenlignet med høyhastighetsstålspisser, har karbid-åttekantede tips høyere hardhet og sterkere slitasjebestandighet. Hardheten til høyhastighetsstålblader er vanligvis 62-67HRC. Når du kutter eller behandler harde materialer i høy hastighet, er slitasjehastigheten betydelig raskere enn for karbidblad. Selv om hardheten i keramiske kniver kan nå mer enn 90Hra, har de dårlig seighet og er utsatt for flis. Mens du sikrer høy hardhet, har karbid -åttekantede kniver relativt god seighet og tåler visse påvirkningsbelastninger.

Karbid -åttekantede kniver er mye brukt. I metallforedlingsindustrien og bilproduksjonen brukes den til å behandle nøkkeldeler som motorsylindere og veivaksler for å sikre høy presisjon og overflatekvalitet på deler; I luftfartsfeltet kan det kutte vanskelige å prosessere som titanlegeringer og nikkelbaserte legeringer for å oppfylle de strenge kravene til luftfartsdeler. I elektronikkproduksjonsindustrien er presisjonsdeler prosessering og kutting av kretskort uatskillelig fra det. Det kan oppnå prosessering med høy presisjon og oppfylle de strenge standardene for dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet for elektroniske produkter. I treforedlingsindustrien, enten det er kutting og gravering i møbelproduksjon eller trebehandling for arkitektonisk dekorasjon, kan karbid -åttekantede kniver effektivt fullføre oppgaven. I steinprosesseringsindustrien spiller det også en viktig rolle i å kutte, slipe marmor, granitt og steinknakk.

Det er mange faktorer du må vurdere når du velger et passende karbid åttekantet kutterhode. Den første er arten av prosesseringsmaterialet. Hvis du behandler et materiale med høyere hardhet, bør du velge et kutterhode med høyere hardhet og bedre slitestyrke; Når du behandler sprø materialer, bør du ta hensyn til seigheten av kutterhodet for å forhindre flis. Det andre er kravet om behandlingsnøyaktighet. For prosessering med høy presisjon er kantnøyaktigheten og stabiliteten til kutterhodet avgjørende. I tillegg vil skjæreparametere som skjærehastighet og fôrhastighet også påvirke valg av kutterhodet. Ulike prosesseringsprosesser krever kutterhoder med tilsvarende parametere.

Det er mange forholdsregler når du bruker karbid åttekantet kutterhoder. Rimelig kontroll av skjæreparametere er nøkkelen. Overdreven skjærehastighet og fôrhastighet vil øke slitasje på kutterhodet og til og med forårsake skade på kutterhodet. Derfor er det nødvendig å velge passende skjæreparametere i henhold til prosesseringsmaterialet og ytelsen til kutterhodet. Det er også nødvendig å regelmessig sjekke slitasje på kutterhodet. Når kutterhodet til en viss grad er slitt, vil det påvirke prosesseringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. På dette tidspunktet bør det byttes ut i tide. Samtidig kan du gjøre en god jobb med å rengjøre og vedlikeholde verktøyet for å unngå korrosjon av kutterhodet. Etter prosessering, rengjør chips og gjenværende skjærevæske på kutterhodet i tide for å forhindre rust og korrosjon, for å forlenge levetiden til kutterhodet.

Carbide Octagonal Cutter Heads spiller en uerstattelig rolle i mange bransjer med sin unike design og utmerkede ytelse. Å forstå dens egenskaper og mestre nøkkelpunktene for valg og bruk vil bidra til bedre å spille fordeler og forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten.