شرائط كربيد الأسمنتية، والمعروفة أيضًا باسم شرائط كربيد الأسمنت ، مصنوعة بشكل أساسي من كربيد WC Tungsten ومساحيق الكوبالت المشترك المخلوط بطرق معدنية من خلال صنع المسحوق ، وطحن الكرة ، والضغط والتلبيس. محتوى WC و CO في شرائط كربيد الأسمنتية لأغراض مختلفة غير متسقة. إنه يحتوي على خصائص صلابة حمراء عالية ، قابلية لحام جيدة ، صلابة عالية ، مقاومة عالية التآكل ، ومجموعة واسعة من الاستخدامات.

تشمل خصائص الأداء الرئيسية: صلابة جيدة ، صلابة عالية ، مقاومة جيدة للارتداء ، معامل مرنة عالية ، قوة ضغط عالية ، استقرار كيميائي جيد (الحمض ، القلويات ، مقاومة أكسدة درجة الحرارة العالية) ، تشبه صلابة التأثير المنخفض ، معامل التوسع المنخفض ، الموصلية الحرارية والتوصيل الكهربائي مع الحديد وبحوثه.

لوحة كربيد الأسمنتهي صفيحة مصنوعة من مواد كربيد أسمنت.

إنه يحتوي على خصائص صلابة عالية ، وقوة عالية ، ومقاومة جيدة للارتداء ، ومقاومة درجة الحرارة العالية. إن تكوين لوحات كربيد التمسك الشائعة هو بشكل أساسي كربيد التنغستن (WC) والكوبالت (CO) ، وقد يحتوي أيضًا على عناصر سبيكة أخرى لتحسين خصائص محددة.

الاختلافات ：

1.شرائط كربيدعادة ما تكون في شكل شرائط طويلة ، مع طول كبير نسبيا وعرض وضيق نسبيا وسمك. تشمل الميزات:

غالبًا ما يتم استخدامه لصنع شفرة أدوات القطع ، مثل أدوات الدوران ، وقواطع الطحن ، وما إلى ذلك ، ويتم تثبيتها على شريط الأدوات عن طريق اللحام أو التثبيت.

نظرًا لشكله الطويل ، يمكن أن يلعب ميزة في بعض المناسبات حيث تكون هناك حاجة إلى أجزاء طويلة وضيقة مقاومة للارتداء.

2.لوحات كربيدعموما في شكل لوحات ، مع طول وعرض كبير نسبيا ، وسمك رقيقة وموحدة نسبيا. تشمل الميزات:

يتم استخدامه أكثر في الأجزاء الرئيسية من القوالب ، مثل اللكمات ويموت من قوالب ختم ، والتي تخضع لضغط أكبر واحتكاك.

كما أنه مناسب لتصنيع بعض الأجزاء التي تتطلب مقاومة للبلى كبيرة ، مثل وسادات مقاومة للارتداء لأدلة أدوات الآلة.

عند اختيار شرائط أو لوحات كربيد ، من الضروري النظر بشكل شامل في العوامل مثل سيناريوهات الاستخدام المحددة ، ومتطلبات المعالجة ، 

وظروف الإجهاد للتأكد من أنه يمكن استخدام الأداء الممتاز لمواد كربيد بالكامل لتلبية احتياجات الإنتاج والمعالجة.

مزايا شرائط كربيد وألواح ：

مزاياشرائط كربيد:

1.

2. شكل الشريط سهل التثبيت والموضع: في تصنيع الأدوات ، من السهل الاتصال وإصلاح هيكل المقبض أو الأداة لضمان استقرار الأداة أثناء العمل.

3. الاستهداف القوي: يمكن تخصيص حجم وشكل وزاوية الشريط وفقًا لمادة القطع المحددة لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة.

مزايالوحات كربيد:

1. مساحة الطائرة الأكبر: يمكن أن توفر سطحًا أوسع للاتصال ، ومناسب لأجزاء العفن التي تحمل المزيد من الضغط والاحتكاك ، وتحسين متانة القالب.

2. التسطيح العالي ودقة الأبعاد: مفضي إلى ضمان الاستقرار والدقة في الاستخدام ، مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات الدقيقة العالية.

3. سهلة المعالجة في أشكال معقدة: يمكن معالجتها في أشكال خاصة مختلفة من الأجزاء من خلال قطع الأسلاك والطحن وغيرها من العمليات وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة.

4. مقاومة التآكل الجيدة: يمكن أن تحافظ على سلامة السطح أثناء الاستخدام طويل الأجل ، مما يقلل من الاستبدال والصيانة المتكررة بسبب التآكل.

كيفية اختيار شرائط وألواح كربيد مناسبة ：

عند اختيار درجةشرائط كربيد:

1.يتم تحديد طبيعة المواد التي تتم معالجتها: بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية ، مثل الصلب المتصلع ، يتم تحديد الدرجات ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل الأفضل ، مثل YT15 و YT30. عند معالجة المواد الهشة مثل الحديد الزهر ، قد تكون الدرجات مثل YG8 و YG6 أكثر ملاءمة لأنها تتمتع بمقاومة أفضل تأثير.

2. ظروف القطع: في ظل ظروف سرعة القطع العالية ومعدل التغذية الكبيرة ، يجب تحديد الدرجات ذات المقاومة الجيدة للحرارة ، مثل YT. عند قطع السرعة المنخفضة والوزن الثقيل ، يمكن أن تلعب صلابة درجات YG دورًا أفضل.

3. متطلبات دقة المعالجة: للمعالجة مع متطلبات دقة أعلى ، ينبغي اختيار الدرجات ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة والاستقرار الأبعاد الجيد.

4. شكل وحجم الأداة: قد تتطلب أدوات النحيلة درجات ذات قوة ثني أعلى لمنع الكسر.

عند اختيار درجة لوحة كربيد:

1. سيناريوهات التطبيق وظروف العمل: إذا تم استخدام اللوحة في الظروف التي تخضع للضغط العالي وتأثير قوي ، مثل ختم الوفاة ، ينبغي تفضيل الدرجات ذات الصلابة المرتفعة ومقاومة التأثير ، مثل YG20 ، YG25 ، وما إلى ذلك للتطبيقات التي تعمل في بيئات درجات الحرارة العالية وتتطلب مقاومة جيدة للارتداء ، مثل بعض عمليات العمل الساخنة ، مع الدرجات ذات المقاومة الأفضل للحرارة ، قد تكون أكثر مناسبة.

2. خصائص كائن المعالجة: عند معالجة المواد ذات الصلابة العالية ، يجب تحديد الدرجات ذات الصلابة الممتازة ومقاومة التآكل. على سبيل المثال ، عند معالجة الصلب المتصلبة ، يمكن النظر في YT15. عند معالجة المواد الهشة ، يتم إيلاء مزيد من الاهتمام لأداء مكافحة التعطل ، وقد تكون درجات YG خيارًا أفضل.

3. متطلبات الدقة والجودة السطحية: للتطبيقات ذات المتطلبات العالية للغاية لمعالجة الدقة وجودة السطح ، يجب اختيار الدرجات ذات الصلابة العالية والبنية الموحدة والاستقرار الأبعاد الجيد.

عرض منتجاتنا ：