في مجال المعالجة الصناعية الحديثة ، تحتل النصائح المثمنة كربيد موقعًا مهمًا بأدائها الممتاز. من خلال تصميم الطرف المثمن الفريد ومواد كربيد ، أصبح "أداة حادة" لمعالجة المواد المختلفة.

كما يوحي الاسم ، فإن الطرف المثمن كربيد مثمن في الشكل. يجعل تصميم الشكل الخاص هذا الأمر أكثر توترًا أثناء عملية القطع ، ويقلل من تآكل الأدوات ويحسن استقرار المعالجة. تتكون موادها بشكل أساسي من كربيد المعادن الحرارية (مثل كربيد التنغستن) ومعادن الترابط (مثل COBALT CO). من خلال المعادن المسحوق ، يتم تحويل هذه المواد إلى نصائح ذات صلابة عالية ومقاومة عالية التآكل. في درجة حرارة الغرفة ، يمكن أن تصل صلابة كربيد إلى 86-93HRA ، أي ما يعادل 69-81HRC. حتى في درجات حرارة عالية من 900-1000 ℃ ، لا يزال بإمكانها الحفاظ على صلابة عالية. من الصعب تحقيق هذه الميزة لنصائح المواد العادية الأخرى.

بالمقارنة مع النصائح الفولاذية عالية السرعة ، فإن النصائح المثمنة كربيد لها صلابة أعلى ومقاومة للارتداء أقوى. صلابة الشفرات الفولاذية عالية السرعة هي عمومًا 62-67HRC. عند قطع أو معالجة المواد الصلبة بسرعة عالية ، يكون معدل التآكل أسرع بكثير من معدل شفرات الكربيد. على الرغم من أن صلابة شفرات السيراميك يمكن أن تصل إلى أكثر من 90 هرا ، إلا أنها تتمتع بصياغة سيئة وعرضة للتقطيع. في حين أن ضمان صلابة عالية ، فإن الشفرات المثمنة كربيد لها صلابة جيدة نسبيًا ويمكنها تحمل بعض الأحمال ذات التأثير.

تستخدم الشفرات المثمن كربيد على نطاق واسع. في صناعة معالجة المعادن وتصنيع السيارات ، يتم استخدامه لمعالجة الأجزاء الرئيسية مثل أسطوانات المحرك والأعمدة المرفقية لضمان جودة الأجزاء عالية الدقة والأسطح ؛ في مجال الفضاء ، يمكن أن تقطع مواد صعبة العمليات مثل سبائك التيتانيوم والسبائك القائمة على النيكل لتلبية المتطلبات الصارمة لقطع غيار الطيران. في صناعة تصنيع الإلكترونيات ، لا يمكن فصلها عن معالجة أجزاء الدقة وقطع لوحة الدوائر. يمكن أن تحقق معالجة عالية الدقة وتلبية المعايير الصارمة لدقة الأبعاد وجودة سطح المنتجات الإلكترونية. في صناعة معالجة الخشب ، سواء كانت قطع ونقش في تصنيع الأثاث أو معالجة الخشب للزينة المعمارية ، يمكن للشفرات المثمن كربيد إكمال المهمة بكفاءة. في صناعة المعالجة الحجرية ، تلعب أيضًا دورًا مهمًا في قطع الرخام والجرانيت والنحت الحجري.

هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار رأس قاطع مثمن كربيد مناسب. الأول هو طبيعة مادة المعالجة. إذا كنت تقوم بمعالجة مادة ذات صلابة أعلى ، فيجب عليك اختيار رأس قاطع ذو صلابة أعلى ومقاومة أفضل للارتداء ؛ عند معالجة المواد الهشة ، يجب عليك الانتباه إلى صلابة رأس القاطع لمنع التقطيع. والثاني هو متطلبات دقة المعالجة. للمعالجة عالية الدقة ، تعتبر دقة الحافة واستقرار رأس القاطع أمرًا بالغ الأهمية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معلمات القطع مثل سرعة القطع ومعدل التغذية ستؤثر أيضًا على اختيار رأس القاطع. تتطلب عمليات المعالجة المختلفة رؤوس القاطع مع المعلمات المقابلة.

هناك العديد من الاحتياطات عند استخدام رؤوس القاطع المثمن. السيطرة المعقولة على معلمات القطع هي المفتاح. ستزيد سرعة القطع المفرطة ومعدل التغذية من تآكل رأس القاطع وحتى يتسبب في تلف رأس القاطع. لذلك ، من الضروري تحديد معلمات القطع المناسبة وفقًا لمواد المعالجة وأداء رأس القاطع. من الضروري أيضًا التحقق من ارتداء رأس القاطع بانتظام. عندما يتم ارتداء رأس القاطع إلى حد ما ، فإنه سيؤثر على دقة المعالجة وجودة السطح. في هذا الوقت ، يجب استبداله في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، قم بعمل جيد لتنظيف وصيانة الأداة لتجنب تآكل رأس القاطع. بعد المعالجة ، قم بتنظيف الرقائق وسائل القطع المتبقي على رأس القاطع في الوقت المناسب لمنع الصدأ والتآكل ، وذلك لتمديد عمر خدمة رأس القاطع.

تلعب رؤساء القطع المثمن كربيد دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في العديد من الصناعات بتصميمها الفريد وأدائها الممتاز. إن فهم خصائصه وإتقان النقاط الرئيسية للاختيار والاستخدام سيساعد على تحسين مزاياه وتحسين كفاءة المعالجة والجودة.