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2024
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適切な炭化物ストリップとプレートを選択する方法
セメント付きカーバイドストリップ、セメント炭化炭化物のストリップとしても知られており、主にWCタングステン炭化物と、粉末製造、ボールミリング、プレス、焼結を通じて冶金法により混合されたコバルト粉末で作られています。さまざまな目的のためのセメント炭化炭化物ストリップのWCとCOの含有量は一貫していません。それは、高い赤の硬度、良好な溶接性、高硬度、高い耐摩耗性、幅広い用途の特徴を備えています。
その主な性能特性には、良好な硬度、高硬度、良好な耐摩耗性、高弾性弾性率、高圧縮強度、良好な化学的安定性(酸、アルカリ、高温酸化抵抗)、低衝撃靭性、低膨張係数、熱伝導率、電気伝導率は鉄とそのアリエに似ています。
セメント炭水化物プレートセメント炭化物材料でできたプレートです。
高硬度、高強度、耐摩耗性、高温抵抗の特徴があります。一般的なセメント炭化炭化物プレートの組成は、主にタングステン炭化物(WC)とコバルト(CO)であり、特定の特性を改善するために他の合金要素も含まれている場合があります。
違い:
1.カーバイドストリップ通常、長さが比較的大きく、幅と厚さが比較的狭い長いストリップの形です。機能は次のとおりです。
ターニングツール、ミリングカッターなどの切削工具の刃を作るためによく使用され、溶接やクランプによってツールバーに設置されます。
ストリップの形状が長いため、長く狭い摩耗耐性部品が必要な場合には、利点があります。
2.カーバイドプレート通常、プレートの形で、比較的長さと幅が大きく、比較的薄く均一な厚さです。機能は次のとおりです。
それは、より大きな圧力と摩擦の影響を受けるパンチやスタンピング金型のパンチやダイなど、カビの重要な部分でより使用されています。
また、工作機械ガイド用の耐摩耗性パッドなど、大型エリアの耐摩耗性を必要とする一部の部品を製造するのにも適しています。
炭化物ストリップまたはプレートを選択するときは、特定の使用シナリオ、処理要件、処理要件などの要因を包括的に考慮する必要があります。
炭化物の材料の優れた性能を完全に利用して、生産と処理のニーズを満たすことができるようにするためのストレス条件。
炭化物ストリップとプレートの利点:
の利点カーバイドストリップ:
1.優れた切断性能:さまざまな切削工具の最先端の製造に適しており、効率的かつ正確な切断処理を実現できます。
2。ストリップの形状は簡単にインストールできます。位置:ツール製造では、作業中にツールの安定性を確保するために、ハンドルまたはツールボディに接続して修正しやすくなります。
3。強力なターゲティング:ストリップのサイズ、形状、角度は、最適な処理効果を実現するために、特定の切断ニーズに応じてカスタマイズできます。
の利点カーバイドプレート:
1。より大きな平面領域:より大きな圧力と摩擦に耐える金型部品に適した、より広い接触面を提供し、金型の耐久性を改善できます。
2。高平坦性と寸法精度:使用中の安定性と精度を確保することを助長します。
3。複雑な形状に簡単に処理できます。特定のアプリケーション要件に従って、ワイヤー切断、研削、その他のプロセスを介して、さまざまな特別な部品の形状に処理できます。
4。耐摩耗性:長期使用中に表面の完全性を維持し、摩耗による頻繁な交換とメンテナンスを減らすことができます。
適切な炭化物ストリップとプレートを選択する方法:
のグレードを選択するときカーバイドストリップ:
1。処理される材料の性質:硬化鋼など、硬度が高い材料、YT15やYT30などの硬度が高く、耐摩耗性が高い材料の場合、通常選択されます。鋳鉄などの脆性材料を処理する場合、Yg8やYg6などのグレードは、耐性がより良いため、より適切な場合があります。
2。切断条件:高切断速度と大きな飼料速度の条件下では、YTなどの耐熱性が良好なグレードを選択する必要があります。低速で重量で削減すると、YGグレードの靭性がより良い役割を果たすことができます。
3。精度要件の処理:より高い精度の要件で処理するには、硬度が高く、耐摩耗性が良好で、寸法安定性が良好なグレードを選択する必要があります。
4.ツールの形状とサイズ:細いツールには、破損を防ぐために曲げ強度が高いグレードが必要になる場合があります。
のグレードを選択するとき カーバイドプレート:
1.アプリケーションシナリオと労働条件:プレーティングが高圧や強い衝撃を受けた条件で使用される場合、スタンピングダイなど、高温環境で機能し、YG25などのアプリケーションを必要とするアプリケーションには、YG20、YG25など、より高い耐摩耗性を必要とするような、YG20、YG25など、YG20、YG25などが優先される必要があります。
2。処理オブジェクトの特性:より高い硬度を持つ材料を処理する場合、優れた硬度と耐摩耗性のグレードを選択する必要があります。たとえば、硬化鋼を処理する場合、YT15を考慮することができます。脆性材料を処理する場合、砕石パフォーマンスにより多くの注意が払われ、YGグレードがより良い選択かもしれません。
3。精度と表面の品質要件:精度と表面の品質を処理するための非常に高い要件を持つアプリケーションの場合、硬度、均一な構造、および良好な寸法安定性を持つグレードを選択する必要があります。
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