आधुनिक औद्योगिक प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, कार्बाईड अष्टकोनी टिप्स त्यांच्या उत्कृष्ट कामगिरीसह महत्त्वपूर्ण स्थिती व्यापतात. त्याच्या अद्वितीय अष्टकोनी टिप डिझाइन आणि कार्बाईड सामग्रीसह, विविध सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी ते "तीक्ष्ण साधन" बनले आहे.

नावानुसार, कार्बाईड अष्टकोनी टीप अष्टकोनी आकारात आहे. हे विशेष आकार डिझाइन कटिंग प्रक्रियेदरम्यान अधिक समान रीतीने ताणतणाव बनवते, साधन पोशाख कमी करते आणि प्रक्रिया स्थिरता सुधारते. त्याची सामग्री प्रामुख्याने रेफ्रेक्टरी मेटल कार्बाईड्स (जसे की टंगस्टन कार्बाइड डब्ल्यूसी) आणि बाँडिंग मेटल्स (जसे की कोबाल्ट को) बनलेली आहे. पावडर धातूंच्या माध्यमातून, ही सामग्री उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार असलेल्या टिप्समध्ये बनविली जाते. खोलीच्या तपमानावर, कार्बाईडची कडकपणा 69-81 एचआरसीच्या बरोबरीने 86-93hra पर्यंत पोहोचू शकते. जरी 900-1000 च्या उच्च तापमानात, तरीही ते उच्च कठोरता राखू शकते. इतर सामान्य सामग्रीच्या टिपांसाठी हे वैशिष्ट्य प्राप्त करणे कठीण आहे.

हाय-स्पीड स्टीलच्या टिपांच्या तुलनेत, कार्बाईड अष्टकोनी टिपांमध्ये जास्त कडकपणा आणि मजबूत पोशाख प्रतिकार असतो. हाय-स्पीड स्टील ब्लेडची कडकपणा सामान्यत: 62-67 एचआरसी असते. वेगात कठोर सामग्री कापताना किंवा त्यावर प्रक्रिया करताना, पोशाख दर कार्बाईड ब्लेडपेक्षा लक्षणीय वेगवान आहे. जरी सिरेमिक ब्लेडची कडकपणा 90 तासापेक्षा जास्त पोहोचू शकते, परंतु त्यांना कमकुवतपणा आहे आणि ते चिपिंगची शक्यता आहेत. उच्च कडकपणा सुनिश्चित करताना, कार्बाईड अष्टकोनी ब्लेडमध्ये तुलनेने चांगली कडकपणा आहे आणि काही प्रभाव भार सहन करू शकतो.

कार्बाईड अष्टकोनी ब्लेड मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. मेटल प्रोसेसिंग इंडस्ट्री आणि ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, उच्च सुस्पष्टता आणि भागांची पृष्ठभाग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी इंजिन सिलेंडर्स आणि क्रॅन्कशाफ्ट्स सारख्या मुख्य भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी याचा वापर केला जातो; एरोस्पेस फील्डमध्ये, ते विमानचालन भागांच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी टायटॅनियम मिश्र आणि निकेल-आधारित मिश्र सारख्या कठीण-प्रक्रियेच्या साहित्य कमी करू शकतात. इलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात, अचूक भाग प्रक्रिया आणि सर्किट बोर्ड कटिंग त्यातून अविभाज्य आहेत. हे उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया साध्य करू शकते आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या मितीय अचूकतेचे कठोर मानक आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता पूर्ण करू शकते. वुड प्रोसेसिंग उद्योगात, ते आर्किटेक्चरल सजावटसाठी फर्निचर मॅन्युफॅक्चरिंग किंवा लाकूड प्रक्रियेमध्ये कटिंग आणि कोरीव काम करत असो, कार्बाईड अष्टकोनी ब्लेड हे कार्य कार्यक्षमतेने पूर्ण करू शकतात. स्टोन प्रोसेसिंग उद्योगात, संगमरवरी, ग्रॅनाइट आणि दगड कोरीव काम करणे, पीसणे देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

योग्य कार्बाईड अष्टकोनी कटर हेड निवडताना विचार करण्यासारखे बरेच घटक आहेत. प्रथम प्रक्रिया सामग्रीचे स्वरूप आहे. आपण जास्त कठोरपणासह एखाद्या सामग्रीवर प्रक्रिया करत असल्यास, आपण उच्च कडकपणा आणि चांगले पोशाख प्रतिकार असलेले कटर हेड निवडावे; ठिसूळ सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, चिपिंग टाळण्यासाठी आपण कटरच्या डोक्याच्या कडकपणाकडे लक्ष दिले पाहिजे. दुसरे म्हणजे प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता. उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेसाठी, कटर हेडची किनार अचूकता आणि स्थिरता महत्त्वपूर्ण आहे. याव्यतिरिक्त, कटिंग स्पीड आणि फीड रेट यासारख्या मापदंडांचा कटिंग हेडच्या निवडीवर देखील परिणाम होईल. वेगवेगळ्या प्रक्रिया प्रक्रियेस संबंधित पॅरामीटर्ससह कटर हेड आवश्यक असतात.

कार्बाईड अष्टकोनी कटर हेड वापरताना बर्‍याच खबरदारी आहेत. कटिंग पॅरामीटर्सचे वाजवी नियंत्रण ही की आहे. अत्यधिक कटिंगची गती आणि फीड रेट कटरच्या डोक्याचा पोशाख वाढवेल आणि कटर हेडचे नुकसान देखील करेल. म्हणूनच, प्रक्रिया सामग्री आणि कटर हेडच्या कामगिरीनुसार योग्य कटिंग पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे. कटर हेडची पोशाख नियमितपणे तपासणे देखील आवश्यक आहे. जेव्हा कटर हेड काही प्रमाणात परिधान केले जाते, तेव्हा ते प्रक्रियेच्या अचूकतेवर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. यावेळी, ते वेळेत बदलले पाहिजे. त्याच वेळी, कटर हेडची गंज टाळण्यासाठी साधन साफ ​​करणे आणि देखरेख करण्याचे चांगले काम करा. प्रक्रिया केल्यानंतर, गंज आणि गंज टाळण्यासाठी वेळेत कटरच्या डोक्यावर चिप्स आणि अवशिष्ट कटिंग फ्लुइड स्वच्छ करा, जेणेकरून कटर हेडचे सर्व्हिस लाइफ वाढवा.

कार्बाईड अष्टकोनी कटर हेड्स त्यांच्या अनन्य डिझाइन आणि उत्कृष्ट कामगिरीसह बर्‍याच उद्योगांमध्ये अपरिवर्तनीय भूमिका निभावतात. त्याची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आणि निवड आणि वापराचे मुख्य मुद्दे मास्टर करणे त्याचे फायदे अधिक चांगले खेळण्यास आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करेल.