சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியில், சிறந்த செயல்திறனைப் பெறுவதற்காக, "சிமென்ட் கார்பைட்டின் பிற பண்புகளை பராமரித்தல் மற்றும் அதன் கடினத்தன்மையை முடிந்தவரை மேம்படுத்துதல்" ஒரு ஆராய்ச்சி இலக்காக நாங்கள் அடிக்கடி எடுத்துக்கொள்கிறோம்.

உலோகப் பொருட்களைப் போலவே, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மையை தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தலாம். சிமென்ட் கார்பைட்டின் தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமைக்கு இடையே ஒரு நேரியல் உறவு உள்ளது. அலாய் நெகிழ்வு வலிமையை தீர்மானிக்கும் காரணிகள் அலாய் தாக்க கடினத்தன்மையை வலுவாக பாதிக்கின்றன. அலாய் பாதிப்பு கடினத்தன்மை மற்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

தாக்க கடினத்தன்மை என்பது தாக்கத்தை ஏற்றுவதன் கீழ் தோல்வியை எதிர்ப்பதற்கான ஒரு பொருளின் திறன் ஆகும். உலோகக் கலவைகளில் உள்ளகக் குறைபாடுகள் நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையில் ஒத்த விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. பொதுவாக.

WC தானிய அளவின் அதிகரிப்புடன், 10% CO ஐக் கொண்ட அலாய், அலாய் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை அதிகரித்தாலும், நெகிழ்வு வலிமை குறைகிறது மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்பும் குறைகிறது, இது தாக்க கடினத்தன்மையில் நெகிழ்வு வலிமை ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

சிமென்ட் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை குறைகிறது. ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், மற்ற காரணிகள் அதே கடினத்தன்மையின் கீழ் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கின்றன என்பதை இது காட்டுகிறது.

வெவ்வேறு கலவைகள், WC துகள் அளவு மற்றும் வெவ்வேறு செயல்முறை நிலைமைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிமென்ட் கார்பைட்டின் தாக்க கடினத்தன்மை, எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பின்வரும் முடிவுகளை நாங்கள் எடுக்கிறோம்:

சிமென்ட் கார்பைட்டின் தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்பை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக கட்டமைப்பு குறைபாடுகள், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்றவை அடங்கும். உலோகக் கலவைகளின் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் ஒரே நேரத்தில் நெகிழ்வு வலிமையையும் தாக்க கடினத்தன்மையையும் குறைக்கின்றன. அலாய் நெகிழ்வு வலிமை பாதிப்பு கடினத்தன்மையில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரியல் உறவைப் பராமரிக்கின்றன. ஒத்த நெகிழ்வு வலிமையின் நிலையின் கீழ், நல்ல எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் சிறந்த தாக்க கடினத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன.

சிமென்ட் கார்பைட்டின் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை முக்கியமாக கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. அலாய் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை அடிப்படையில் நேர்கோட்டுடன் குறைகிறது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் மாறுபடுகிறது. கடினத்தன்மை ஒத்ததாக இருக்கும்போது, ​​குறைந்த-இணையான கரடுமுரடான அலாய் சிறந்த எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஒரேவிதமான கட்டமைக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் அதிக எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் குறைந்த நெகிழ்வான வலிமை மற்றும் ஒரே மாதிரியாக கட்டமைக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைகளை விட தாக்க கடினத்தன்மை கொண்டவை.

சிமென்ட் கார்பைட்டின் தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை மதிப்பு மிக முக்கியமான நடைமுறை முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் அலாய் நெகிழ்வு வலிமை ஆகியவற்றின் மூன்று இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகளுடன் இணைந்து, இது அலாய் செயல்திறனை சிறப்பாக வகைப்படுத்த முடியும்.