சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, "தொழில்துறையின் பற்கள்" என, நவீன கருவிகளுக்கு இன்றியமையாத பொருள். அதன் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பரவலாக உள்ளது, மேலும் இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, நிலக்கரி சுரங்க, திரவக் கட்டுப்பாடு, கட்டுமான இயந்திரங்கள், விண்வெளி போன்ற பல துறைகளில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. எனவே, செயல்திறனை மேம்படுத்த வரையறுக்கப்பட்ட வளங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? சேவை வாழ்க்கை மற்றும் வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்த சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இதற்கு தேவைப்படுகிறது.

1.மூலப்பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.

ப. மூலப்பொருட்களின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும்

NA, LI, B, F, AL, P, K மற்றும் 200PPM க்கும் குறைவான உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய பிற சுவடு கூறுகள் போன்ற சுவடு கூறுகள் N தூளின் சிமென்ட் கார்பைடு குறைப்பு, கார்பனேற்றம் மற்றும் சின்தேரிங் ஆகியவற்றில் மாறுபட்ட அளவிலான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன என்று நம்பப்படுகிறது, மேலும் அலாய் ஆகியோரின் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் மீதான தாக்கம் தொடர்ச்சியான பாதிப்புக்கு மதிப்புள்ளது. குறைந்த தாக்க சுமை கொண்ட வெட்டும் கருவி உலோகக் கலவைகள் ஆனால் அதிக எந்திர துல்லியத்திற்கு அதிக மூலப்பொருள் தூய்மை தேவையில்லை.

பி. மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு மற்றும் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்தவும்

கார்பைடு அல்லது கோபால்ட் தூள் மூலப்பொருட்களில் பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்களைத் தவிர்க்கவும், அலாய் சின்டர் செய்யப்படும்போது கரடுமுரடான கார்பைடு தானியங்கள் மற்றும் கோபால்ட் குளங்கள் உருவாவதைத் தடுக்கவும்.

அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு மற்றும் துகள் அளவு கலவை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டும் கருவிகள் 2 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான ஃபிஷர் துகள் அளவைக் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், உடைகள்-எதிர்ப்பு கருவிகள் 2-3 மைக்ரான் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் பயன்படுத்த வேண்டும், மற்றும் சுரங்க கருவிகள் 3 மைக்ரான்களை விட பெரிய டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. அலாய் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

அல்ட்ராஃபைன் தானிய அலாய்

கார்பைட்டின் தானிய அளவு 1μm க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது ஒரே நேரத்தில் அதிக கடினத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் ஏற்படுத்தும்.

பன்முக கட்டமைப்பு உலோகக்கலவைகள்

பன்முக கட்டமைப்பு அலாய் என்பது சீரற்ற நுண் கட்டமைப்பு அல்லது கலவையுடன் ஒரு சிறப்பு வகை சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும், இது இரண்டு வகையான கலவைகளை வெவ்வேறு கூறுகள் அல்லது வெவ்வேறு துகள் அளவுகளுடன் கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் கரடுமுரடான உலோகக் கலவைகளின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நேர்த்தியான உலோகக் கலவைகளின் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு அல்லது அதிக கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளின் உயர் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

சூப்பர் ஸ்ட்ரக்சரல் உலோகக்கலவைகள்

ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம், அலாய் கட்டமைப்பானது கோபால்ட் நிறைந்த உலோக நரம்புகளால் இணைக்கப்பட்ட நோக்குநிலை அனிசோட்ரோபிக் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஒற்றை படிக ஃப்ளேக் பகுதிகளால் ஆனது. இந்த அலாய் மிகச்சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுருக்க அதிர்ச்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது மிக அதிக ஆயுள் கொண்டது.

சாய்வு அலாய்

கலவையில் சாய்வு மாற்றங்களைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையில் சாய்வு மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. புதிய கடினமான கட்டம் மற்றும் பிணைப்பு கட்டத்தை மேம்படுத்தவும் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை.

உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் சிமென்ட் கார்பைட்டின் வலிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முரண்பாட்டை தீர்க்கவும்.

பூச்சு:Dஅலாய் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உடல் அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் சிறந்த கடினத்தன்மையுடன் கடினமான அலாய் மேற்பரப்பில் டிக் அல்லது டின் ஒரு அடுக்கு எபோசிட்.

தற்போது, ​​போரோனைசிங், நைட்ரைடிங் மற்றும் மின்சார தீப்பொறி படிவு ஆகியவற்றின் மிக விரைவான வளர்ச்சி பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும்.

5. கூறுகள் அல்லது சேர்மங்களைச் சேர்ப்பது.

6. சிமென்ட் கார்பைட்டின் வெப்ப சிகிச்சை.