సిమెంటు కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ప్రధానంగా డబ్ల్యుసి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కో కోబాల్ట్ పౌడర్‌లతో మెటలర్జికల్ పద్ధతులతో కలిపి పౌడర్ మేకింగ్, బాల్ మిల్లింగ్, ప్రెస్సింగ్ మరియు సింటరింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం సిమెంటు కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్‌లో WC మరియు CO యొక్క కంటెంట్ స్థిరంగా ఉండదు. ఇది అధిక ఎరుపు కాఠిన్యం, మంచి వెల్డబిలిటీ, అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

దీని ప్రధాన పనితీరు లక్షణాలు: మంచి కాఠిన్యం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక సాగే మాడ్యులస్, అధిక సంపీడన బలం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం (ఆమ్లం, ఆల్కలీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత), తక్కువ ప్రభావ దృ ough త్వం, తక్కువ విస్తరణ గుణకం, ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ వాహకత ఇనుము మరియు దాని మిశ్రమాల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

సిమెంటు కార్బైడ్ ప్లేట్సిమెంటు కార్బైడ్ పదార్థంతో చేసిన ప్లేట్.

ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ సిమెంటు కార్బైడ్ ప్లేట్ల కూర్పు ప్రధానంగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (డబ్ల్యుసి) మరియు కోబాల్ట్ (కో), మరియు నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర మిశ్రమం అంశాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.

తేడాలు

1.కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్సాధారణంగా పొడవైన స్ట్రిప్స్ రూపంలో, సాపేక్షంగా పెద్ద పొడవు మరియు సాపేక్షంగా ఇరుకైన వెడల్పు మరియు మందంతో ఉంటాయి. లక్షణాలు:

టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు మొదలైన కట్టింగ్ సాధనాల బ్లేడ్‌ను తయారు చేయడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ లేదా బిగింపు ద్వారా టూల్ బార్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.

దాని పొడవైన స్ట్రిప్ ఆకారం కారణంగా, పొడవైన మరియు ఇరుకైన దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు అవసరమయ్యే కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది ఒక ప్రయోజనాన్ని కలిగిస్తుంది.

2.కార్బైడ్ ప్లేట్లుసాధారణంగా పలకల రూపంలో, సాపేక్షంగా పెద్ద పొడవు మరియు వెడల్పు మరియు సాపేక్షంగా సన్నని మరియు ఏకరీతి మందంతో ఉంటాయి. లక్షణాలు:

ఇది అచ్చుల యొక్క ముఖ్య భాగాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, అవి పంచ్‌లు మరియు స్టాంపింగ్ అచ్చుల డైస్, ఇవి ఎక్కువ ఒత్తిడి మరియు ఘర్షణకు లోబడి ఉంటాయి.

మెషిన్ టూల్ గైడ్‌ల కోసం దుస్తులు-నిరోధక ప్యాడ్‌లు వంటి పెద్ద-ప్రాంత దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే కొన్ని భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్ లేదా ప్లేట్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట వినియోగ దృశ్యాలు, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది, 

మరియు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి కార్బైడ్ పదార్థాల యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును పూర్తిగా ఉపయోగించుకునేలా ఒత్తిడి పరిస్థితులు.

కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్ మరియు ప్లేట్ల యొక్క ప్రయోజనాలు

యొక్క ప్రయోజనాలుకార్బైడ్ స్ట్రిప్స్:

1. మంచి కట్టింగ్ పనితీరు: వివిధ కట్టింగ్ సాధనాల కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను తయారు చేయడానికి అనువైనది మరియు సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగలదు.

2. స్ట్రిప్ ఆకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ఉంచడం సులభం: సాధన తయారీలో, పని సమయంలో సాధనం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి హ్యాండిల్ లేదా టూల్ బాడీతో కనెక్ట్ అవ్వడం మరియు పరిష్కరించడం సులభం.

3. బలమైన లక్ష్యం: ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నిర్దిష్ట కట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్ట్రిప్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు కోణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.

యొక్క ప్రయోజనాలుకార్బైడ్ ప్లేట్లు:

1. పెద్ద విమాన ప్రాంతం: విస్తృత సంప్రదింపు ఉపరితలాన్ని అందించగలదు, అచ్చు భాగాలకు అనువైనది ఎక్కువ ఒత్తిడి మరియు ఘర్షణను తట్టుకునే మరియు అచ్చు యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. అధిక ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: ఉపయోగంలో స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో సందర్భాలకు అనువైనది.

3. సంక్లిష్ట ఆకృతులలో ప్రాసెస్ చేయడం సులభం: నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా వైర్ కటింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా భాగాల యొక్క వివిధ ప్రత్యేక ఆకృతులలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

4. మంచి దుస్తులు నిరోధకత: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో ఉపరితలం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుతుంది, దుస్తులు కారణంగా తరచుగా పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది.

తగిన కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్ మరియు ప్లేట్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి

యొక్క గ్రేడ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడుకార్బైడ్ స్ట్రిప్స్:

1.ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క స్వభావం: హార్డెన్డ్ స్టీల్ వంటి అధిక కాఠిన్యం ఉన్న పదార్థాల కోసం, అధిక కాఠిన్యం ఉన్న తరగతులు మరియు YT15 మరియు YT30 వంటి మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కాస్ట్ ఇనుము వంటి పెళుసైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, YG8 మరియు YG6 వంటి తరగతులు మరింత అనుకూలంగా ఉండవచ్చు ఎందుకంటే అవి మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

2. కట్టింగ్ పరిస్థితులు: అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు పెద్ద ఫీడ్ రేటు పరిస్థితులలో, YT వంటి మంచి ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోవాలి. తక్కువ వేగంతో మరియు భారీ బరువుతో కత్తిరించేటప్పుడు, YG గ్రేడ్‌ల యొక్క మొండితనం మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది.

3. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో ప్రాసెసింగ్ కోసం, అధిక కాఠిన్యం ఉన్న గ్రేడ్‌లు, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం ఎంచుకోవాలి.

4. సాధనం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం: విచ్ఛిన్నం నివారించడానికి సన్నని సాధనాలకు అధిక వంపు బలం ఉన్న గ్రేడ్‌లు అవసరం కావచ్చు.

యొక్క గ్రేడ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు కార్బైడ్ ప్లేట్:

1.

2. ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క లక్షణాలు: అధిక కాఠిన్యం ఉన్న పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన గ్రేడ్‌లు ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, గట్టిపడిన ఉక్కును ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, YT15 ను పరిగణించవచ్చు. పెళుసైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, యాంటీ-క్రాకింగ్ పనితీరుపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపబడుతుంది మరియు YG గ్రేడ్‌లు మంచి ఎంపిక కావచ్చు.

3. ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు: ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు కలిగిన అనువర్తనాల కోసం, అధిక కాఠిన్యం, ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంతో గ్రేడ్‌లు ఎంచుకోవాలి.

మా ఉత్పత్తి ప్రదర్శన